smt車間規(guī)章制度合集5篇-在線瀏覽
2024-11-16 23:42本頁面
【正文】 任區(qū)域未保持清潔者c14設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者c15廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者c16設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者c17生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者c18上班時間私自串崗者c19上班時間未關(guān)掉手機私自接聽電話者c20不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者c21負責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者c22工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）c23不明顯人為造成返檢12篇2：SMT車間品質(zhì)管理制度規(guī)范SMT車間在生產(chǎn)過程中相關(guān)品質(zhì)管控的要求。3．說明4．職責(zé)：負責(zé)參與生產(chǎn)中品質(zhì)規(guī)范的監(jiān)督、檢查并跟蹤異常處理的結(jié)果。：負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的指導(dǎo)、并對生產(chǎn)異常進行分析、形成有效處理方案協(xié)助生產(chǎn)改進。：按高矮順序站、昂首、挺胸、收腹、雙手背向后。：，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進行核對，確保無少料、錯料、多料現(xiàn)象。（標(biāo)識上有無QAPASS章，是否為緊急放行物料）。，如果為舊型號轉(zhuǎn)線，則產(chǎn)線先開機生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過回流爐，待首件核對確認無誤之后再正常過爐生產(chǎn)；如果是新機型轉(zhuǎn)線，則必須首件核對確認無誤之后才可以開機正常生產(chǎn)。，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行最新ECN的）上的參數(shù)來核對PCB上元器件的參數(shù)。如是0402的電阻也需用LCR表測試，大于0402的電阻及其它物料需核對其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向為標(biāo)準（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時，需找相關(guān)人員確認），確保無多料、少料、錯件、錯位、反向、移位等不良現(xiàn)象。如果是工程程式打錯，則通知工程更換程序。當(dāng)正常生產(chǎn)時，如果同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時，我們應(yīng)立即通知工程改善，并監(jiān)督改善情況。（物料移位、反向、錯位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如有修改機器程式需要要另制作首件。確認無誤后方可拿來做樣板給產(chǎn)線做參考。測試方法和測首件大徑相同，可以抽測每一種物料，不用每一顆都測試。：、爐前、爐后三個工位至少抽取5塊板確認其品質(zhì)狀況，然后作好記錄。，不要報表有填寫，而實際沒動作現(xiàn)象發(fā)生，同時每天需檢查爐溫曲線圖是否按時測試并填寫。，比如印刷員是否按要求攪拌錫膏，時間夠不夠，方法對不對，有沒有按要求添加錫膏，鋼網(wǎng)是不是每2個小時手動清洗一次，印刷出來的板有沒有檢查。、補料要求：，物料描述與物料代碼均一致，有異常及時反饋上級。，在《SMT上料記錄表》上根據(jù)新料盤填寫站位號、物料名稱、規(guī)格?！禨MT上料記錄表》上實際測試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。《SMT上料記錄表》上全數(shù)檢查：實際測試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。,在補件元件位置做記號，補件時IPQC必須現(xiàn)場監(jiān)督。，出貨時分開標(biāo)識送客戶。，以45℃～90℃的視角檢查PCBA上的元件是否有錯件、少件、多件、反向、橫貼、反貼等主要不良現(xiàn)象；以10℃～45℃的視角檢查PCBA上的元件焊點是否有虛焊、連錫、少錫、多錫、側(cè)立、直立等不良現(xiàn)象。拿PCBA時應(yīng)輕拿輕放，避免碰掉元件。，放入標(biāo)示有不良品的條形卡板上，待返修；并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記錄在QC檢查記錄表中。：，先查看其它線上是否有用相同物料，如果有可將此物料換致其它線上使用，如果在其它線上
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