【正文】 達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度Edited by7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。其主要特點是：①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。生產(chǎn)成本:制造一個零件（或產(chǎn)品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?0)時間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。Edited by2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。符合程度越高，加工精度就越高機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。（p162）把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向4)何謂機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。徑向圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動，影響工件圓度端面圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸傾角擺動:實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？傳動鏈誤差是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差提高傳動精度措施縮短傳動鏈長度提高末端元件的制造精度與安裝精度采用降速傳動采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié)對傳動誤差進行補償7)機械加工工藝系統(tǒng)概念、組成。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”Edited by誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。（作業(yè)）11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機誤差？系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差Edited by12)機械加工誤差的統(tǒng)計，理解通過XR圖可以進行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計算公式，產(chǎn)品不合格率的計算。表面質(zhì)量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。50紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖52所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等Edited by2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？表面層的物理力學(xué)性能（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產(chǎn)生強烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現(xiàn)象:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。自激振動的特征自激振動是一種不衰減的振動；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。Edited by制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動條件；注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設(shè)計和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。（2）組成環(huán)除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。引起封閉環(huán)異向變動。裝配精度與零件精度的關(guān)系Edited by(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會直接影響相應(yīng)的裝配精度。(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。其裝配精度主要取決于零件的制造精度。不完全互換裝配法:實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。Edited by7)裝配順序一般原則？安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：66，67,69第七章：機械制造工藝理論和技術(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：733，736第九章 焊接工藝Edited by掌握標(biāo)注焊縫符號含義，會根據(jù)實際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。它包括毛坯制造、零件機械加工、熱處理、機器的裝配、檢驗、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動力以及蒸汽壓力的供給等）。機械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。機械制造工藝學(xué)的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。冷作硬化：機械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現(xiàn)象。通過對機械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對我們機械設(shè)計制造及其自動化這個專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機械工藝規(guī)程的制定典型模具與機械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識。第四篇：機械制造工藝學(xué)教案專題機械制造工藝學(xué)教案第1次課（緒論、第一章 加工精度分析 、加工精度概述）一、教學(xué)目的和要求掌握機械制造的基本理論和工藝規(guī)程的編制，對工藝問題能進行分析和提出改進措施。掌握保證機器裝配精度的方法。具有綜合分析和解決實際工藝問題的能力，提出保證質(zhì)量，提高勞動效率，降低成本的工藝途徑。五、時間分配（2學(xué)時）本次課共兩學(xué)時，其中緒論占一學(xué)時六、布置思考題，指出我國機械制造業(yè)與世界發(fā)達國家的差距 ，使我國的機械制造行業(yè)處于世界的前列？、形狀精度、相互位置精度相比較，那種要求更高些？第二次課（第一章、幾何及原理誤差、）一、教學(xué)目的和要求使學(xué)生能夠更清晰地明白在機械制造當(dāng)中存在的構(gòu)件受力變形的實際問題，在以后的機械制造分析中能夠從力學(xué)受力變形的角度來思考問題。五、時間分配（3學(xué)時）（25分）（45分）（35分），減少受力變形的措施；（30分）六、布置思考題，思考和比較普通機床和數(shù)控機床在工作的時候，哪個系統(tǒng)受力 的影響更大些？？以車床為例說明機床的幾何誤差對零件的加工精度有何影響?第3次課（第一章、加工精度 ）一、教學(xué)目的和要求能夠系統(tǒng)地掌握工藝系統(tǒng)的熱變形的相關(guān)知識和內(nèi)容,、教學(xué)內(nèi)容綱要.工藝系統(tǒng)的熱變形：(1)工藝系統(tǒng)的熱源，(2)工藝系統(tǒng)的溫升及其計算公式，(3)機床的熱變形對工件的影響，(4)工件遇刀具的熱變形，(5)工藝系統(tǒng)熱變形的對策；.殘余應(yīng)力引起的變形；三、重點、難點.工藝系統(tǒng)的熱變形：四、教學(xué)方法，實施步驟本此課可以采用黑板教學(xué)的方法和多媒體的教學(xué)方法兩種手段，根據(jù)具體內(nèi)容采 用啟發(fā)式和講解式、引導(dǎo)式和提問式教學(xué)方法。五、時間分配（3學(xué)時）.測量誤差；（45）：（60）(1)加工誤差的性質(zhì)，(2)分布曲線分析法，(3)點圖分析法；.（30）六、布置課后思考: ，應(yīng)重點掌握此方法，并提前預(yù)習(xí)下章“表面質(zhì)量”.第5次課（）一、教學(xué)目的和要求，能舉例說明各原理；，使學(xué)生形成對機械制造表棉質(zhì)量和粗糙度的個體認識，培養(yǎng)學(xué)生 獨立思考，歸納的學(xué)習(xí)習(xí)慣；二、教學(xué)內(nèi)容綱要：；三、重點、難點，；四、教學(xué)方法，實施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點，運用啟發(fā)式原則、講解式、案例分析式等教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時間分配（3學(xué)時）：(1)刀具切削后的表面粗糙度，（50）(2)磨削后的表面粗糙度；（50）：（35）六、布置思考題,？第7次課（）一、教學(xué)目的和要求； 、教學(xué)內(nèi)容綱要 ，；