【正文】 焊接質(zhì)量？水平固定管子：在焊接過程中經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。立焊過渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。、生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量等方面異同。平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。運條不當(dāng)時，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。）三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告。常見焊接接頭型式？根據(jù)設(shè)計圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。？手弧焊工件厚度達到多少應(yīng)開坡口？為了保證焊接強度，焊接接頭處必須熔透。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。V形坡口的鋼板厚度為7～40mms時，特點是加工容易，但焊后角變形較大。X形坡口與V形坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較小。焊接時，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。U形坡口特點是焊著金屬量最少，焊件產(chǎn)生變形小。但這種坡口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)。對于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。多層焊焊接已發(fā)展成為計算機控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度均由事先輸入計算機的程序進行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生？如何修補？第一類裂紋（焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。第二類孔穴（熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴）氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪?、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔第三類固體夾雜（焊縫金屬中殘留的固體夾雜物）夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜 第四類未熔合和未焊透（焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象）未熔合、未焊透第五類形狀缺陷（焊縫表面形狀與原設(shè)計幾何形狀有偏差）連續(xù)和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等 第六類其它缺陷（不能包括在1～5類缺陷的其它缺陷）電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、層間錯位四、焊接工藝參數(shù)實驗（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告？焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類、焊接位置等工藝參數(shù)。？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接電流？選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗公式進行計算：I = Kd I—— 焊接電流，A ； d—— 焊條直徑，mm ；K—— 系數(shù) 焊條直徑mm 1～2 2～4 4～6 系數(shù)K 25～30 30～40 40～60焊接時，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)選用電流值的上限。焊接速度的快慢一般由焊工憑經(jīng)驗確定。焊接速度過慢時，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。最為重要電流大小。電弧長短對焊縫質(zhì)量有很大影響。用長弧焊接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量較差，表面魚鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔，而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費。短弧焊接時的弧長，按下式確定L =（）dL——電弧長度（mm）d——焊條直徑（mm）。分析電流和焊接速度對焊接過程和焊接質(zhì)量的影響。電流大?。孩怕犅曧?；焊接可以從電弧的響聲來判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。電流適中，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的劈啪聲。⑶看焊條熔化狀況；電流過大時，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；如果電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。當(dāng)電流較大時，熔池呈長形；電流小時，熔池呈扁形；電流適中時，熔池形狀似鴨蛋形。焊接電流大小，是影響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊速慢，焊縫高溫停留時間長，熱影響區(qū)增寬、焊接接頭晶粒變粗、機械性能降低，同時變形量也會增大。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。氣焊設(shè)備中氣瓶和送氣導(dǎo)管采用什么顏色？ 氧氣瓶顏色：天藍(lán) 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色？氣焊、氣割中常見故障：⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。⑶使用和維護不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。⑵壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會出現(xiàn)回火。）*、乙炔發(fā)生器和回火保險器的工作原理。要使調(diào)壓器工作，可按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進氣活門，高壓氣體流人低壓室。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達到預(yù)定值后，活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出(圖)。焊接時隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補充輸出的氣體。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時，活門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動保持輸出的壓力穩(wěn)定。中性焰：當(dāng)氧與乙炔以1．0 ~ 1．2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000℃。氧化焰：，燃燒后便生成氧化焰。氧化焰對焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時可用氧化焰。焊絲作用是作為填充材料。，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。工程金屬材料并非都能進行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進行氣割加工。b．燃燒形成的金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點。？割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。氣焊時一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。當(dāng)焊接結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點人 熔池內(nèi)熔化。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進行點火。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。⑷正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。埋弧自動焊的基本設(shè)備是埋弧自動焊機，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。在埋弧自動焊中，以連續(xù)送進的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時電弧引燃、焊絲送進和沿焊接方向移動電弧全部由焊機自動完成。與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有以下優(yōu)點： ⑴.生產(chǎn)率高焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了更換焊條的時間，所以埋弧自動焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的5~8倍)。(3).節(jié)省金屬材料埋弧自動焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。由于埋弧自動焊的上述優(yōu)點，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。？氣體保護焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點？其應(yīng)用范圍如何？鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊。氬弧焊的主要特點為：⑴．由于采用惰性氣體作保護，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼。電阻焊分為點焊、縫焊、對焊三種基本形式。點焊在汽車、飛機、儀表制造等部門均獲得廣泛的應(yīng)用。縫焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。*，為什么電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象？電阻焊時，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內(nèi)部電阻所產(chǎn)生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。所以電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象。根據(jù)釬料熔點不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。釬料熔點在450℃以下，接頭強度低，一般在70MN／m2以下。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表、導(dǎo)電元件等的焊接。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據(jù)釬料不同加以選用。焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。對焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗，通常采用射線探傷、超聲波檢驗、磁粉檢驗等方法。 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。 用砂制作出的型芯叫砂芯。 鑄造機器零件等的樣子。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。,孔的內(nèi)表面較光滑。答:砂眼——砂型強度不高 , ,孔的內(nèi)壁粗糙答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , ,表面粗糙。金工實習(xí)報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。.* 3樓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn),坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 :3。 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 , 重量輕的零件。根據(jù)回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應(yīng)有所降低 , 常用于彈簧 , —— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU裝置,一般有水 封式與干式兩種。二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi)。適用于焊黃