【文章內(nèi)容簡介】 的熔點。c．金屬燃燒時放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。？割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。氣焊時一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。要掌握好焊炬與工件的夾角。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時，約在30~500范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向前移動的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點人 熔池內(nèi)熔化。、氣割中可能會出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？⑴點火時，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點不燃，是因為氧氣壓力過大或乙炔不純（乙炔內(nèi)可能含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進行點火。⑵剛點燃火焰多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。⑷正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。六、埋弧自動焊、電阻焊、氬弧焊演示（一）目的和要求（二）實習(xí)操作（三）實習(xí)報告？簡述其焊接工藝過程。埋弧自動焊的基本設(shè)備是埋弧自動焊機，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。埋弧自動焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動化焊接工藝。在埋弧自動焊中，以連續(xù)送進的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時電弧引燃、焊絲送進和沿焊接方向移動電弧全部由焊機自動完成。，埋弧自動焊有何特點？說明其應(yīng)用范圍。與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有以下優(yōu)點： ⑴.生產(chǎn)率高焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了更換焊條的時間，所以埋弧自動焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的5~8倍)。(2).焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定埋弧自動焊時電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持在液態(tài)的時間較長，冶金過程進行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。(3).節(jié)省金屬材料埋弧自動焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。(4).勞動條件得到改善自動焊由于弧光不外泄，焊接時煙霧少，操作者只需操作管理焊機，所以勞動條件大為改善。由于埋弧自動焊的上述優(yōu)點，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。此法常用于焊接直長焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，對于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。？氣體保護焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點？其應(yīng)用范圍如何？鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。氬弧焊的主要特點為：⑴．由于采用惰性氣體作保護，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。⑵．電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。⑷．明弧可見，操作方便，易于實現(xiàn)自動化。目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼。？各自的特點和應(yīng)用范圍怎樣？電阻焊是利用電流通過焊件時在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊、對焊三種基本形式。⑴點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點的一種焊接方法。點焊在汽車、飛機、儀表制造等部門均獲得廣泛的應(yīng)用。⑵縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動，同時帶動焊件向前移動，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫?？p焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。⑶對焊時工件整個端面接觸，由于接觸處電阻較大，通以較大電流后，接頭處溫度迅速升高，當(dāng)端面附近工件進入塑性狀態(tài)時，再施加較大的軸向壓力，使整個斷面連接成一個整體。*，為什么電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象？電阻焊時，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內(nèi)部電阻所產(chǎn)生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量，雖然與兩焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量差不多，但大部分都被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸處溫度降低很多。所以電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象。*？應(yīng)用范圍怎樣？釬料和釬劑的作用是什么？釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，加熱到釬料熔化而焊件仍處于固態(tài)的溫度，待液態(tài)釬料凝固后將工件連接在一起的焊接方法。根據(jù)釬料熔點不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊釬料熔點在450℃以上，接頭強度高，一般達200MN／m2以上。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。硬釬焊主要用于受力較大的鋼及銅合金構(gòu)件的焊接，還有刃具、量具等的焊接。釬料熔點在450℃以下，接頭強度低，一般在70MN／m2以下。軟釬焊常用釬料是鉛錫合金，所以又稱為錫焊。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表、導(dǎo)電元件等的焊接。釬焊時一般都要使用釬劑（又稱熔劑），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據(jù)釬料不同加以選用。？常見的焊接缺陷有哪些？如何檢查其內(nèi)部缺陷？焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。焊接缺陷有許多種，就熔化焊而言，常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。對焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗，通常采用射線探傷、超聲波檢驗、磁粉檢驗等方法。第三篇：金工實習(xí)報告答案.新建 文本文檔公告:關(guān)于近期校園打印小店兜售《金工實習(xí)報告》答案問題的說明自從 08年以來, 學(xué)校某個打印小店一直向同學(xué)們兜售 《金工實習(xí)報告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實習(xí)報告》答案盜竊下來,當(dāng)然,好資料 大家共享是好事,可關(guān)鍵是這其中有 60~70%是錯誤的,希望近期在金工實習(xí)的同學(xué)們請注 意,千萬不能去購買！!他們盜竊老師的資料《金工實習(xí)報告》答案請大家看附件,請同學(xué)們不要再上當(dāng)！!金工 實習(xí)報 告 專業(yè)班級 : 學(xué) 號 : 姓 名 : 金工實習(xí)報告一(鑄工 成績 教師簽名 日期一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖二、將砂型下列名稱的編號標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:上砂箱下砂箱上砂型下砂型型腔分型面型芯型芯頭型芯座型芯通氣孔1通氣孔1外澆口1直澆口1內(nèi)澆口1橫注 口1鑄件三、填空 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱。它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性。,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量。五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型。.* 2樓分模:分體模型的最大截面。 用砂制作出的型芯叫砂芯。芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分。 鑄造機器零件等的樣子。鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模。鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體。六、填空澆注系統(tǒng)的作用是平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道。典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。,孔的內(nèi)表面較光滑。答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , ,孔形不規(guī)則。答:砂眼——砂型強度不高 , ,孔的內(nèi)壁粗糙答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , ,表面粗糙。答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。金工實習(xí)報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。電動機 2 皮帶輪 3 減速機構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊二、填空。: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的。在 你 實習(xí)車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C4140, 40kg 空 氣 錘。.* 3樓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能, 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低。鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn),坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 :3。拔長時,工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1。 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能。2009312 22:11 回復(fù) .* 4樓 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理。三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 , 重量輕的零件。 , 生產(chǎn)率高 , , —— , 有 沖袋 , 切口 , , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 、簡述回火的概念和分類