【正文】 等現(xiàn)象。 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。 結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。然而在施工期間商品混凝土構(gòu)件的裂縫，卻給混凝土的質(zhì)量帶來了很大的影響。本文就這些裂縫的種類、產(chǎn)生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉縮裂縫商品混凝土早期沉縮裂縫往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆筑后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度在10cm～100cm，～1mm左右。防治措施：減少混凝土的坍落度，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護時間也要提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂縫的主要措施。混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手?。r，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流要小要細，隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件下大約需要3d，因為3d后水泥漿體中的毛細孔已被水化物填充而部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就相應(yīng)降低，但澆水養(yǎng)護仍需14d。3 緩凝裂縫每年春季，北方多見混凝土長時間緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂縫，混凝土表面出現(xiàn)一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂縫很難靠抹壓愈合。預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據(jù)天氣情況事先作出試驗，按試驗結(jié)果在攪拌時嚴(yán)格掌握，并嚴(yán)格控制混凝土出罐和入模期間的中途運輸時間。4 溫度裂縫此種裂縫一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3d內(nèi)會放出50%的水化熱，中部溫度達到熱峰（一般1m～，澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃），如未采取有效降溫措施，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂縫?；炷林胁孔罡邷囟龋═max）可采用如下公式計算：Tmax=T+Ca 式中T—混凝土入模溫度℃C—混凝土單方水泥用量kg/m3 a—經(jīng)驗系數(shù)（采用礦渣水泥時a＝）為控制混凝土內(nèi)外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：式中Tb—混凝土表面溫度℃ Tq—環(huán)境溫度℃λ1—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)K—修正系數(shù)（－）視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力而定 λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù) H—混凝土厚度施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料及保溫材料的厚度。具體步驟是：裂縫清除（可用氣管風(fēng)吹），待裂縫內(nèi)部清潔后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3－4次將裂縫注滿）。環(huán)氧漿可將裂縫密封，保護鋼筋不生銹蝕。此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩而造成橫向裂縫。6 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形及溫度應(yīng)力，規(guī)范要求施工采用后澆帶法，有些后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓，未徹底鑿除疏松的混凝土等均可造成板面裂縫。如果能嚴(yán)格按照規(guī)范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂縫出現(xiàn)的頻率?；蚩梢孕迯?fù)，但費用很高或可能影響使用功能。但是，商品混凝土樓板的裂縫問題成了人們關(guān)注的焦點之一，特別在工程后期及使用過程中更為明顯。下面從圖紙設(shè)計、混凝土配合比設(shè)計、拌制、運輸及施工過程方面談?wù)勆唐坊炷亮芽p的原因及防治措施：一、設(shè)計方面原因建筑設(shè)計不合理會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)樓板裂縫。二、從商品混凝土自身角度分析商品混凝土是一種由粗、細骨料（砂、石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土的組成材料，微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫的原因就很多；商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號的水泥的含堿量不同，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，形成膠狀物質(zhì)，從周圍吸水膨脹而產(chǎn)生裂縫；混凝土采用的粗細骨料級配不連續(xù)，造成混凝土的坍落度控制不到位，為混凝土裂縫的形成埋下了隱患；商品混凝土在上料時，攪拌臺上有計量但無控制，質(zhì)量控制處于失控狀態(tài)，計量偏差導(dǎo)致水灰比失控，從而造成混凝土的收縮不一，形成裂縫；混凝土供應(yīng)方面，由于工程多或未考慮交通等因素，造成混凝土供應(yīng)不上，前一車入模的混凝土超過了初凝，后一車還沒到，時間上脫節(jié)，形成冷縫；三、從施工角度分析施工時，鋼筋控制不到位，保護層不符合要求，模板支撐不牢固等均會導(dǎo)致混凝土樓板裂縫，線管的埋設(shè)不合規(guī)范，層疊現(xiàn)象嚴(yán)重或設(shè)計不合理等；混凝土施工過程中，沒有注意加強分層混凝土間的振搗，使兩次澆筑的混凝土不能有機地結(jié)合在一起，振搗不到位；混凝土壓光時間未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人為了省事，混凝土還沒初凝或剛初凝打一遍后就用薄膜蓋上了，未能消除混凝土內(nèi)外產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而形成裂縫；部分工程為了加快料具周轉(zhuǎn)，提前拆模或雖然按拆模試塊強度拆模，但拆模試塊弄虛作假，用標(biāo)養(yǎng)的代替同條件的或同條件的試塊養(yǎng)護不到位等；由于氣候等原因，養(yǎng)護不及時，水泥在水化過程中需水的作用才能完成水化過程，沒水造成混凝土“燒死”而形成裂縫；為了搶工期，造成混凝土內(nèi)部被破壞；建筑物不均勻沉降造成裂縫（主要表現(xiàn)在垂直面裂縫較多）；周邊施工對建筑物的影響，造成了內(nèi)部應(yīng)力超負荷，產(chǎn)生裂縫。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面入手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督，具體措施如下：一、做好施工前的設(shè)計工作在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，合理增加構(gòu)造配筋。二、商品混凝土的配合比設(shè)計、拌制過程、運輸方面配合比設(shè)計人員應(yīng)深入現(xiàn)場，根據(jù)各工程的施工現(xiàn)場狀況、結(jié)構(gòu)特點等合理設(shè)計相應(yīng)的配合比，控制水灰比，改善骨料級配；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑，積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)，正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用；拌制過程中，加強交底和工人的自身素質(zhì)，嚴(yán)格控制上料的計量，不得隨意加減，根據(jù)工程反饋信息，及時調(diào)整配比以滿足施工需求；根據(jù)攪拌地點到澆筑地點的路程、路況等因素，合理控制發(fā)車時間間隔和發(fā)車數(shù)量，確保澆筑地點有車但不過多。混凝土澆筑完畢后，嚴(yán)禁上人；未達到設(shè)計上料荷載（約10Mpa）時，不得上料，同時，材料應(yīng)分散堆放，不得產(chǎn)生集中荷載，吊運時不得對平臺產(chǎn)生沖擊力；拆模時，依據(jù)同條件的試塊強度值和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及上部傳遞的荷載情況，嚴(yán)格控制拆模施工，不得早拆、野蠻施工。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。如