【正文】 企業(yè)山 西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。公司本部現(xiàn)有在職員工3235人，占地3318畝（不包括子公司）。經(jīng)過八年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色 的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標，提出了 “發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，以“十年百億，百年晉開，河 南第一，中部最強”為發(fā)展目標，以“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創(chuàng) 和諧”為發(fā)展目的，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積 極進行資源整合，強化企業(yè)管理，通過“技術改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三 路并舉，走出了一條規(guī)?；l(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。“十二? 五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億 元/年，利稅15～20億元/年。公司現(xiàn)擁有6家分公司，6家子公司，形成了一個以化 肥化工為主，在貿(mào)易、機械加工、建筑、勞務、包裝、餐飲服務等領域多元發(fā) 展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團。實習準備工作：召開實習動員大會，由老師給我們講解有關實習期間的各項注意事項。布置了相關的任務，讓我們課下查資料了 解與化肥生產(chǎn)有關的知識，以便在實習期間能有目的的去了解各種設備、工藝 流程等。也提高了我們查閱資料以及對信息的篩 選的能力。此化工廠的生產(chǎn)為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業(yè)。進入工廠以后必須遵守以下規(guī)定： 1．禁止觸摸設備、按鈕 2．規(guī)定時間內(nèi)參觀 3．禁止抽煙、喝酒 4．戴好安全帽5．嚴格遵守規(guī)定，不單獨行動 6．不能穿越禁道7．不能攜帶易燃易爆品 8．不亂扔垃圾保護環(huán)境 9．上班時間禁止睡覺10．安全裝置不齊全的設備不準使用 11．停機檢修的設備未經(jīng)檢查不準使用 12．移動式電動工具必須安裝觸電保護器13．如遇火災撥打廠內(nèi)報警電話，禁止撥打119 14．禁止進入危險區(qū)域，從管道底下穿過實習安排：全班人分為三組，分別參觀造氣、合成、尿素制造。最后一天參觀我們在化工廠見到的大型設備的維修過程，能夠清楚的見 到內(nèi)部的結構。五、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生半水煤氣。除去 雜質(zhì)后，將氮氫氣體送入合成塔內(nèi)，在高溫高壓，有催化劑存在的條件下合成 氨。經(jīng)蒸發(fā)、造粒后包裝銷售。晉開公司采用的是 以煤為原料造氣。經(jīng)過除塵、熱量回用降溫后送入汽柜。工藝流程：吹風階段，回收階段，上次制氣，下次制氣，二次上吹吹風階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→煙囪放空回收階段：空氣→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 上吹制氣階段：蒸汽頂進→煤氣發(fā)生爐→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜二次上吹階段：蒸汽→煤氣發(fā)生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→ 氣柜半水煤氣成分（工藝指標）： co2: ≤8% o2:≤% co+h2:≥68% 合成循環(huán)氣h2/n2 氣體溫度：煤氣爐頂出口溫度≤380℃ 煤氣爐底出口溫度150280℃ 氣體入口煤氣溫度≤45℃氫氮比的調(diào)節(jié)是造氣工序的一重要操作 半水煤氣質(zhì)量→氫氮比是否穩(wěn)定根據(jù)氨的合成反應，氫氮比控制在3:1左右，一般按照循環(huán)空氣中氫含量的高低進行調(diào)節(jié)主要用到的設備包括：煤氣發(fā)生爐、蒸汽緩沖器、空氣鼓風機、集塵器、洗氣塔、除塵器、廢熱鍋爐、各種管道等。底部為除灰機構，在爐底軌道上置有大齒 輪，大齒輪上部蓋有灰盤，灰盤中間設有爐 箅，當灰盤旋轉時，灰渣由灰梨刮入灰倉，定期排除羅茨鼓風機結構及原理機殼內(nèi)有兩 個特殊形狀的轉子，常為腰形或三星形，兩轉子之間轉子與機殼之間的縫隙很小，使轉子能自由的轉動而無過多泄漏。凈化階段凈化車間工藝指標： 665氣柜高度：30008000m3 大風天氣：30006000m3半脫出口h2s含量：80150mg/m3脫硫溶液懸浮硫含量:壓縮一段進口溫度：冬季交換爐入口h2s含量：80150mg/m3（根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整）o交換爐熱點溫度：200400c變脫后h2s含量：凈化氣中co2含量：精脫出口h2s含量煤中的硫在造氣過程中大多以h2s的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用dds脫硫劑脫出氣體中的硫。脫硫液再生后循環(huán)使用。實習要求。1）聽講座（擬安排工藝及設備、仿真裝置及操作等講座）；2）現(xiàn)場實習：熟悉工藝流程、設備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型； 3）閱讀實習指導書、流程圖、設備圖及其它文獻資料。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過仿真實習了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設備管道。加氫轉化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉化為無機硫。在有機硫轉化的同時，也能使烯烴類加氫轉化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉化催化劑析炭的可能性。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高。在一段爐對流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來的氫混合后進入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。在實際生產(chǎn)中，轉化反應分別是一段爐和二段爐中完成。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對流段高溫段加熱后，進入一段爐（101－B）的336根觸媒反應管進行蒸汽轉化，管外由頂部的144個燒嘴提供反應熱，經(jīng)一段轉化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在二段爐中加入預熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應，產(chǎn)生高熱，促使CH4進一步轉化。CO變換經(jīng)蒸汽轉化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應：CO + H2O ＝ CO2 + H2這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時又可制得合成需要的原料氫。整個變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。在此溫度下，可以取得較高的反應速度，但不能達到較低的CO濃度。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進行的比較徹底，％以下。給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。最終溶解氧含量小于7PPb。103－JAT停運時，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮合/脫水反應是在三個串聯(lián)的反應器中進行的，接著是一臺分層器，用來把有機物從液流中分離出來。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。％；％。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進一步升溫至105℃后，進入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進入系統(tǒng)。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應生成對合成觸媒無害甲烷。因此，要嚴格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標范圍內(nèi)，嚴防甲烷化觸媒超溫。甲烷化爐(106D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進入104F進行氣液分離。102F的水一部分進入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。前工序制得的合格氮氫氣在高溫高壓及鐵催化劑作用下合成為氨。氨合成的化學反應式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個放熱和體積減少的可逆反應。同時，在合成塔出口設置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。為此增加了氫回收裝置加以彌補，回收的氫返回合成系統(tǒng)。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮氣混合進壓縮機循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進合成系統(tǒng)水冷器(124C)。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進入高壓氨分離器（106F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護121C的換熱器，防止換熱器的一側卸壓導致壓差過大而引起破壞。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進行反應；一路副線合成氣進氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時僅由這一路進氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。合成塔出口氣進入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側與進塔氣換熱而進一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。合成塔備有一臺開工加熱爐(102B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設有一低流量報警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。分離器107F裝有液面指示器LI12。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。液氨由各閃蒸罐流入對應的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進行氣液分離，氣氨分別進氨壓縮機(105J)各段氣缸，液氨分別進各氨冷器。一級閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C）。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級閃蒸罐(112F)。由三級閃蒸罐(112F)出來的氣氨進入氨壓縮機(105J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111F來的氣氨匯合進入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級閃蒸罐110F來的氣氨匯合進入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進入接收槽(109F)。109F中的液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點？CoMo加氫轉化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉化為無機硫。在有機硫轉化的同時，也能使烯烴類加氫轉化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉化催化劑析炭的可能性。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機硫化物的能力極高，可將（108－D）？供熱形式是什么？由于轉化反應是吸熱反應，在高溫條件下有利于反應平衡及反應速度。在一段爐中（101－B），烴類和水蒸氣的混合氣在反應管內(nèi)鎳催化劑的作用下進行轉化反應，管外有燃料氣燃燒供給反應所需熱量，出一段爐轉化氣溫度控制在800℃左右。在這次實習之前，我一直都在懷疑自己平時在學校里學的那些知識的實用性，學習的時候也找不到重點，常常只是為了應付考試而被動的去學。第一周去南化公司化機廠的實習讓我印象深刻。可見事故就是從小的事件積累起來的，安全就要從點點滴滴坐起。此外，員工自己應當以身作則，積極遵守各項規(guī)章制度，培養(yǎng)較高的安全責任意識，珍惜自己與他人的生命。二、合成氨工藝原理與流程(1)合成氨裝置轉化工段 1 概述轉化工段包括下列主要部分: 原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉化、轉化氣的二段轉化、高變、低變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。加氫轉化不能達到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉化后就大大的利于硫的脫除。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進行如下反應： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應型脫硫劑。氧化鋅脫硫反應：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預熱器（141－C）中被低壓蒸汽預熱后，進入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進行初脫硫后，經(jīng)壓縮機（102－J）加壓。3 原料氣的一段蒸汽轉化，與水蒸汽混合后進行轉化反應：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉化反應是吸熱反應，在高溫條件下有利于反應平衡及反應速度。在一段爐中，烴類和水蒸氣的混合氣在反應管內(nèi)鎳催化劑的作用下進行轉化反應，管外有燃料氣燃燒供給反應所需熱量，出一段爐轉化氣溫度控制在800℃左右。轉化氣的二段轉化為了進一步轉化，需要更高的溫度。一段轉化氣進入二段爐（103－D），在二段爐中同時送入工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機（1