【正文】 d)尿素溶液蒸發(fā)和造粒：從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒，塔底得到的成品顆粒尿素由傳送帶送包裝樓稱量包裝。b)尿素的合成：，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先氣液分離，再次氣液分離，得到已相對(duì)純凈的70%尿液，在進(jìn)入尿液濃縮器，%%，從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。c)高壓醇化系統(tǒng)：深度凈化合成氨原料氣，將氣體中一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲醇，出高壓醇化系統(tǒng)氣體中的CO+CO2達(dá)到200ppm以下。工藝流程為： a)電除塵：再次清除原料氣中的粉塵雜質(zhì)，凈化氣體。由兩個(gè)系統(tǒng)組成，即CO2提純系統(tǒng)和CO2凈化系統(tǒng)，提純系統(tǒng)將變換氣進(jìn)行多塔吸附和脫附，%以上，供尿素生產(chǎn)用和作為制取高純CO煤氣裝置的氣源；出提純系統(tǒng)的中間氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，進(jìn)行多塔循環(huán)吸附和脫附，將CO2凈化到≤%，供生產(chǎn)合成氨用。MDEA水溶液屬于有機(jī)堿溶液，在水中呈弱堿性，遇酸性二氧化碳?xì)怏w將發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，同時(shí)在較高壓力下，CO2氣體有較高的物理溶解性，所以整個(gè)吸收過程屬于物理、化學(xué)吸收過程。吸收反應(yīng)：NH3+H2S→NH4HS 再生反應(yīng)：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2O e)脫碳崗位：清除變換氣中的CO2，獲得合格的凈化氣，分為MDEA脫碳和變壓吸附脫碳。合理利用反應(yīng)熱充分回收余熱，降低能耗。b)脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。3)凈化車間工藝由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。a)間歇制氣有5個(gè)階段：空氣吹風(fēng)階段：空氣→煤氣爐→燃燒爐→廢熱鍋爐→煙囪（或送吹風(fēng)氣余熱回收裝置）上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→燃燒爐（或旋風(fēng)除塵器）→廢熱鍋爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜下吹制氣階段：蒸汽→燃燒爐（或旋風(fēng)除塵器）→煤氣爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜 二次上吹階段：與上吹制氣階段流程相同空氣吹凈階段：空氣→煤氣爐→燃燒爐（或旋風(fēng)除塵器）→廢熱鍋爐→洗氣箱→洗氣塔→氣柜 b)富氧連續(xù)制氣，分為兩路：一路經(jīng)過減壓后，與羅茨機(jī)來的空氣混合進(jìn)入19爐富氧加氮總管；另一路經(jīng)減壓后送到新系統(tǒng)富氧加氮管，再進(jìn)入混合噴射器和從4風(fēng)機(jī)出口DN400管引來的空氣進(jìn)行充分混合進(jìn)入DN400的富氧空氣總管后，經(jīng)DN300的截止閥送到1113爐各臺(tái)的富氧空氣總管，經(jīng)流量計(jì)、截止閥、止逆閥、加氮總閥、上吹加氮閥、富氧空氣調(diào)節(jié)閥，與入爐的低壓蒸汽在混配器進(jìn)行混合后從爐子底部進(jìn)入煤氣爐。2)造氣車間工藝合成氨的直接原料為氫和氮，工廠制造原料氣的原材料為型煤、塊煤、蒸汽和氧氣，造氣車間的成品是半水煤氣，半水煤氣的主要成分有氫氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氫和惰性氣體。d)進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。b)嚴(yán)禁接觸閥門、儀表、按鈕。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝和尿素生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)單參觀三聚氰胺車間。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。具有一、二類壓力容器制造許可資質(zhì)。企業(yè)具有強(qiáng)烈的使命感和厚重的文化底蘊(yùn)，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商標(biāo)。2007年1月18日，經(jīng)省政府決定整體劃入福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司，跨越發(fā)展，風(fēng)鵬正舉。浦安全0906 孫健學(xué)號(hào)P19050906182011年11月2日第四篇：合成氨工廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告山鐘情，水毓秀，三明的山水和人文名聞海西。更為重要的是，是仿真軟件帶來的觀念的改變，不是一定要去生產(chǎn)車間去實(shí)物面前才能學(xué)習(xí)了解相關(guān)的工藝流程。這是一種步驟，更是一種結(jié)合?？梢哉f我們?cè)谶@ 幾 天的 實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在平時(shí)課堂沒學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問題中找到解決的辦法。六、實(shí)習(xí)心得短短幾天的仿真實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這幾天的學(xué)習(xí)讓我對(duì)自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)。由于甲烷化過程中消耗氫氣并生成無用的甲烷，因此，﹪的氣體精制。在一段爐中（101－B），烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）？供熱形式是什么？由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。109F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。由三級(jí)閃蒸罐(112F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109F)。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112F)。一級(jí)閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。分離器107F裝有液面指示器LI12。合成塔備有一臺(tái)開工加熱爐(102B)，它是用于開工時(shí)把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報(bào)警器FAL85與FI62配合使用，MIC17調(diào)節(jié)102B燃料氣量。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。合成塔出口氣進(jìn)入合成塔鍋爐給水換熱器123C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103J高壓缸循環(huán)段(最后一個(gè)葉輪)而完成了整個(gè)合成回路。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。SP35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124C)。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。同時(shí)，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。甲烷化爐(106D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134C)和水冷器(115C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104F進(jìn)行氣液分離。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無害甲烷。從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。％；％。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個(gè)可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。103－JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來把有機(jī)物從液流中分離出來。最終溶解氧含量小于7PPb。給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時(shí)，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，％以下。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。整個(gè)變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。CO變換經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2 這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。第三篇：合成氨仿真實(shí)習(xí)報(bào)告氨合成仿真實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的及意義仿真實(shí)習(xí)是畢業(yè)實(shí)習(xí)計(jì)劃的組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識(shí)，分析和解決實(shí)際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）和所從事的化工實(shí)際工作打下良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。最后兩周的這次仿真實(shí)習(xí)讓我們充分了解了合成氨工藝的流程和主要的控制參數(shù)，更加深刻的理解課本上學(xué)到的知識(shí)，有這次實(shí)踐的機(jī)會(huì),讓我們大大開闊了眼界，獲得了書本上得不到的知識(shí)。尤其是進(jìn)場(chǎng)的那兩天師父說過一句話，29個(gè)危險(xiǎn)源就會(huì)引起一小的事故，31個(gè)小的事故就會(huì)引起一大的事故。這次實(shí)習(xí)讓我意識(shí)到平時(shí)的學(xué)習(xí)是非常重要的，因?yàn)槿魏螌?shí)際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實(shí)際問題中找到解決的辦法。實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)為期三周的實(shí)習(xí)很快的結(jié)束了，這三個(gè)星期的實(shí)習(xí)讓我對(duì)自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是在一段爐和二段爐中完成。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。實(shí)習(xí)思考題1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H22．天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？ a、經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行加熱 b、脫硫c、在外加熱的反應(yīng)管中進(jìn)行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行到底e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。109F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126C)，冷凝分離出來的液氨流回109F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷