【正文】 c)未反應(yīng)物中甲胺的分解、過(guò)量氨的解吸及氨和二氧化碳的回收循環(huán)。b)高壓機(jī)：合成氨是可逆反應(yīng)，提高反應(yīng)物壓力有利于反應(yīng)向合成氨的方向進(jìn)行。變壓吸附脫碳：利用吸附劑對(duì)變換氣中個(gè)組分在不同分壓下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定壓力下對(duì)被分離的氣體混合物的個(gè)組分有選擇性吸附的特性，加壓吸附除去變換氣中的某些組分，減壓脫吸被吸附的組分，從而使吸附劑獲得再生。CO+H2O→CO2+H2+Q d)變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的H2S，以滿足后工段的工作的生成需要。凈化車(chē)間的工藝流程為：a)電除塵：原料氣中含有一定數(shù)量的粉塵、焦油和炭黑等固體雜質(zhì)，會(huì)引起設(shè)備和管道的堵塞、系統(tǒng)阻力的增加，因此使用靜電除塵器清除原料氣中的粉塵雜質(zhì)，并通過(guò)沖洗方式排出。工藝流程分為間歇制氣和富氧連續(xù)制氣。c)工廠區(qū)禁止吸煙。1)安全與消防知識(shí)教育合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。接著分別在第一造氣、凈化、合成和尿素4個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí)，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20112012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月13日3月9日），實(shí)習(xí)單位為福建三鋼集團(tuán)三明化工有限責(zé)任公司。公司是福建省最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)，是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國(guó)家大型一檔企業(yè)。學(xué)校組織的這斷時(shí)間的認(rèn)知實(shí)習(xí)，對(duì)我們有著重大的作用和深遠(yuǎn)的影響，希望在之后的學(xué)校生活中能有更多的機(jī)會(huì)參與。這次實(shí)習(xí)仿真軟件的操作，使我們 不僅進(jìn)一步熟悉了“合成氨”三個(gè)工段的工藝流程，更讓我們了解到在工廠的實(shí)際操作上是怎 么操作的，使我們了解到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)操作中起到的重要作用。在這次實(shí)習(xí)之前，我一直都在懷疑自己平時(shí)在學(xué)校里學(xué)的那些知識(shí)的實(shí)用性，學(xué)習(xí)的時(shí)候也找不到重點(diǎn)，常常只是為了應(yīng)付考試而被動(dòng)的去學(xué)。4．少量CO、CO2的脫除方法有哪些？各自特點(diǎn)？ a、銅氨液吸收法：可循環(huán)使用b、甲烷化法：可將原料氣中的碳氧化物總含量脫除到10ppm以下。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。三、合成氨模型主要設(shè)備平面布置圖見(jiàn)附圖四、合成工段流程圖見(jiàn)附圖五、實(shí)習(xí)思考題1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。由液氨接收槽(109F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。吹出氣在進(jìn)入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。氣體經(jīng)過(guò)最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來(lái)的氣體，再由105D的頂部出口引出。從高壓氨分離器出來(lái)后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進(jìn)入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。合成系統(tǒng)從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106C，（現(xiàn)場(chǎng)圖中錯(cuò)標(biāo)為136C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。(3)合成氨裝置合成工段氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。甲烷化裝置的原料氣來(lái)自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。從變換工序來(lái)變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來(lái)的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠海瑴囟?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車(chē)間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。3 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。此外，員工自己應(yīng)當(dāng)以身作則，積極遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，培養(yǎng)較高的安全責(zé)任意識(shí)，珍惜自己與他人的生命。第一周去南化公司化機(jī)廠的實(shí)習(xí)讓我印象深刻。在一段爐中（101－B），烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。109F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112F)。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。分離器107F裝有液面指示器LI12。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。再向下依次經(jīng)過(guò)各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開(kāi)工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。從CO2汽提塔回流液槽底部出來(lái)的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。％；％。103－JAT停運(yùn)時(shí)，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，、327℃的中壓蒸汽約50T/H。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。CO變換經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得合成需要的原料氫。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對(duì)流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個(gè)燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與103J段來(lái)的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。1）聽(tīng)講座（擬安排工藝及設(shè)備、仿真裝置及操作等講座）；2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)：熟悉工藝流程、設(shè)備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型； 3）閱讀實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)、流程圖、設(shè)備圖及其它文獻(xiàn)資料。脫硫液再生后循環(huán)使用。底部為除灰機(jī)構(gòu)，在爐底軌道上置有大齒 輪，大齒輪上部蓋有灰盤(pán)，灰盤(pán)中間設(shè)有爐 箅，當(dāng)灰盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，灰渣由灰梨刮入灰倉(cāng)，定期排除羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及原理機(jī)殼內(nèi)有兩 個(gè)特殊形狀的轉(zhuǎn)子，常為腰形或三星形，兩轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的縫隙很小，使轉(zhuǎn)子能自由的轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)過(guò)多泄漏。經(jīng)過(guò)除塵、熱量回用降溫后送入汽柜。經(jīng)蒸發(fā)、造粒后包裝銷(xiāo)售。五、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生半水煤氣。進(jìn)入工廠以后必須遵守以下規(guī)定： 1．禁止觸摸設(shè)備、按鈕 2．規(guī)定時(shí)間內(nèi)參觀 3．禁止抽煙、喝酒 4．戴好安全帽5．嚴(yán)格遵守規(guī)定，不單獨(dú)行動(dòng) 6．不能穿越禁道7．不能攜帶易燃易爆品 8．不亂扔垃圾保護(hù)環(huán)境 9．上班時(shí)間禁止睡覺(jué)10．安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用 11．停機(jī)檢修的設(shè)備未經(jīng)檢查不準(zhǔn)使用 12．移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝觸電保護(hù)器13．如遇火災(zāi)撥打廠內(nèi)報(bào)警電話，禁止撥打119 14．禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，從管道底下穿過(guò)實(shí)習(xí)安排：全班人分為三組，分別參觀造氣、合成、尿素制造。也提高了我們查閱資料以及對(duì)信息的篩 選的能力。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作：召開(kāi)實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)，由老師給我們講解有關(guān)實(shí)習(xí)期間的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。“十二? 五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模突破100億 元/年，利稅15～20億元/年。公司本部現(xiàn)有在職員工3235人，占地3318畝（不包括子公司）。四、公司概況河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“晉開(kāi)集團(tuán)”）的前身是 開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司，成立于2004年5月28日，是中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)山 西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。co+h2o→co2+h2+q d)變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的h2s，以滿足篇三：合成氨實(shí)習(xí)報(bào)告企業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)時(shí)間 ： ——二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：晉開(kāi)化工有限公司三、實(shí)習(xí)目的通過(guò)教師和工程技術(shù)人員、工人師傅現(xiàn)場(chǎng)講解，全面而詳細(xì)的了解相關(guān)生產(chǎn) 工藝過(guò)程。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。c)工廠區(qū)禁止吸煙。1)安全與消防知識(shí)教育合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí)，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。：實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20112012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日3月20日），實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為7