電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施-在線瀏覽
2024-11-09 07:58本頁面
【正文】 過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。焊包下淌產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。接頭抽樣送檢：產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。第二篇：電渣壓力焊不合格處理措施電渣壓力焊不合格處理措施17樓地下二層3568軸柱，鋼筋級別HRB400/規(guī)格為20的焊接接頭經(jīng)雙倍取樣復(fù)試不合格、我項(xiàng)目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖監(jiān)理單位驗(yàn)收意見 專業(yè)監(jiān)理工程師：施工單位驗(yàn)收意見： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：建設(shè)單位項(xiàng)目工程師：2016年5月11日第三篇：電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡單，操作方便，造價(jià)低。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4176。為了避免上述缺陷，我們采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，效果較大。產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。產(chǎn)生原因：焊接后夾具卸的過早，接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。預(yù)防措施：一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。產(chǎn)生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地?cái)D向四周。預(yù)防措施：擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快，金屬溶液過多，所以要選好焊接電流。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長2S，如果焊接時(shí)間太長，也會導(dǎo)致鋼筋融化過量，造成焊包過大。預(yù)防措施：焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時(shí)，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄露；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏?，保證鋼筋能夠足夠熔化。預(yù)防措施：施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)的電弧焊壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為4045V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為2227V，掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)先把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。預(yù)防措施：裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個接頭焊完后應(yīng)停歇2030s(寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長)，待熔液稍冷后固
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