電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施-展示頁
2024-11-09 07:58本頁面
【正文】 好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應(yīng)延長2S。預(yù)防措施；擠壓時應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時更換或修理。上下軸線偏移產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗批試驗拉伸強度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。第一篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施112樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 112樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場直接割除后重新焊接。針對上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。接頭處彎折產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過早，接頭處溶融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時工卸夾具時應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（~）。如果焊接時間過長，也會導(dǎo)至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時，電壓為22~27V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時沒能及時進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通
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