【正文】 床 016 鉆、鉸工藝孔 專用鉆床 017 鉆油孔 深孔組合鉆床 018 粗磨第三主軸頸 數(shù)控磨床 019 粗磨第一、二、四、五主軸頸 數(shù)控磨床 020 粗磨第一、四連桿軸頸 數(shù)控磨床 021 粗磨第二、三連桿軸頸 數(shù)控磨床 022 精磨第三主軸頸 數(shù)控磨床 023 精磨第一、二、四、五主軸頸 數(shù)控磨床 024 精磨第一、四連桿軸頸 數(shù)控磨床 025 精磨第二、三連桿軸頸 數(shù)控磨床 026 銑鍵槽 鍵槽銑床 027 動平衡檢查 動平衡機(jī) 028 粗拋光各軸頸 拋光機(jī)床 029 精拋光各軸頸 拋光機(jī)床 030 清洗 清洗機(jī) 031 最終檢查 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序尺寸及公差的確定有兩種情況；一種是工序尺寸及其公差與零件上某設(shè)計尺寸或其他工序尺寸相關(guān)，需要通過解算尺寸鏈的方法來確定。此時，可按如下方法確定個工序尺寸和公差： ⑴ 確定該加工表面的總余量，再根據(jù)加工路線確定各工序的基本余量，并核對第一道工序的加工余量是否合理。 ⑶ 除終加工工序外，根據(jù)各工序的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定其工序公差和表面粗糙度。 13 加工余量、工序尺寸和公差的計算： ⑴ 圓柱面加工余量、工序尺寸以及公差、和粗糙度， 由 《機(jī)械設(shè)計簡明手冊》得出：曲軸上各 圓柱面加工余量，工序尺寸以及公差和粗糙度如表 (a)、 (b)、 (c)。ｍ ) M36X2 螺紋 鑄件 車螺紋 精車 半精銑 粗銑 5 CT9 IT6 IT10 IT12 Ф 41177。 0 ?? ??? 0 ?? 表 加工余量、工序尺寸以及公差、和粗糙度 （ b） 加工表面 加工內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra(181。 ??? ??? 0 ?? 0 ?? Ф 60 鑄件 半精銑 粗銑 5 CT9 IT10 IT12 Ф 65177。 ??? 0 ?? Ф 50 主軸頸 鑄件 精磨 粗磨 半精銑 粗銑 5 CT9 IT6 IT7 IT10 IT12 Ф 55177。 0 016..040?? 0 ?? 0 ?? 0 ?? 表 加工余量、工序尺寸以及公差、和粗糙度 （ c） 加工表面 加工內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra(181。 0 ?? ??? 0 ?? 0 ?? 0 ?? 4— Ф 8 孔 鉸孔 鉆孔 IT8 IT12 ??? Ф 2— 攻絲 鉆孔 IT12 Ф Ф 19 孔 鉸孔 鉆孔 IT8 IT12 ??? Ф 2— M6 攻絲 鉆孔 5 IT12 Ф 5 Ф 斜孔 鉆孔 IT12 Ф Ф 5 斜油孔 拋光 鉆孔 5 IT8 IT12 Ф 5 確定切削用量及時間定額 本工序選用數(shù)控銑床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步 1 為銑Ф 40h6，工步 2 為銑Ф 50k6 主軸頸，工步 3 為銑Ф 60。 (1) 工步 1 粗銑Ф 40h6 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。κ r′=10176。 =6176。 =12176。γε =， 01? =— 10176。 16 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故： α p=（ 45— ） /2mm= ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗銑鑄鐵、表面粗糙度 Ra= m時： f=～ 按數(shù)控銑床說明書選擇： f=③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T=60min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 vyvxvpm vc kfT Cv ?? (1— 1) 式中 ： Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故由公式 (11)得： Vc=n=492r/min 按數(shù)控銑床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=110m/min。 3）計算基本工時： nfLtm? （ 1— 2） 式中 L=l+y+△， l=12mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑削時的入切量及超切量 y+△ =，則 L=12+=，故由公式 (12)得： tm= (2) 工步 2 粗銑Ф 50k6 主軸頸 1）選擇刀具 ① 選擇外圓銑刀。 ③ 根據(jù)《切削用 量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。κ r′=10176。 =6176。 =12176。 rε =， 01? =— 10176。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故： α p=（ 55— ） /2mm= ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗銑鑄鐵、表面粗糙度 Ra= m時： f=～ ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T=60min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 vyvxvpm vc kfT Cv ?? （ 1— 1） 式中： Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故由公式 (11)得： Vc=n=405r/min 按數(shù)控銑床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=86m/min。 3）計算基本工時 nfLtm? (1— 2) 式中 L=l+y+△， l=21mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑削時的入切量及超切量 y+△ =，則 L=21+=，故由公式 (12)得： tm= (3) 工步 3 粗車Ф 60 18 1）選擇刀具 選擇 R3 成形車刀。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 最后決定的銑削用量為： α p=， f=， n=500r/min， Vc=110m/min。 =。 2φ =118176。 bε 19 =，α。ψ =55176。 （ 2）選擇切削用量 1）決定進(jìn) 給量 f ① 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)加工要求為 H12～ H13 精度，鑄鐵的硬度大于 200HBS， d。 由于 l/d=47/=3，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) k1f=，則： f=（ ～ ） ～ ② 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于 213HBS， d。 ③ 按機(jī)床進(jìn)給機(jī) 構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于 210HBS， d。 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=～ 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) d。 3）決定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) f=， Vt=13m/min。 kv=n=1000v/(п d。 第二方案 f=,n=195r/min nf=195179。這時Vc=12m/min。 （ 3）計算基本工時 nfLtm? （ 1— 2） 20 式中 L=l+y+△， l=47mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，入切量及超切量 y+△ =6mm，則 L=47+6mm=53mm，故由公式 (12)得： tm= （ 1）選擇刀具 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6A 硬質(zhì)合金刀片。為 80mm， a為 60mm。 =80mm。 2）銑刀幾何形狀（表 ）；由于鑄鐵硬度大于 200HBS，故選擇κ r=60176。κ r′ =5176。 =8176?！?=10176。 γ。 （ 2）選擇切削用量 1）決定銑削深α p 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則： α p=h=3mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6A，銑床功率為 ： fz=～ ?。? fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于銑刀直徑 d。 4）決定切削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 Vf 切削速度 Vc 可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可直接由表中查出。 各修正系數(shù)為： kMv=， ksv= (見表 ) kv= kMv ksv= 故 ： Vc=n=58r/min 根據(jù) X62W 型銑床說 明書選擇： n=60r/min,Vfc=235mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 21 vc=π d。 本章小結(jié) 本章對曲軸加工工藝進(jìn)行分析與設(shè)計，在工藝路線確定之后，確定各工序的的具體內(nèi)容，并通過手冊確定加工余量及工序尺寸、設(shè)備與工藝設(shè)備、切削用量與時間定額。機(jī)械制造過程中廣泛地使用各種夾具，包括機(jī)床夾具、裝配夾具、焊接夾具、熱處理夾具、檢驗夾具等。在切削加工中，用以固定加工對象，使之定位。 夾具的作用 保證加工精度；減少安裝工件的輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；改善勞動條件，減少勞動量和勞動強(qiáng)度；降低加工成本，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；保證安全生產(chǎn)等。具體說來，有： 1） 通用夾具： 用以加工兩種或兩種以上工件的同一夾具。 2） 專用夾具： 專為某一工件的某一工序而設(shè)計的夾具。 3） 可調(diào)夾具： 通過調(diào)整或更換個別零、部件，能適用多種工件加工的夾具。 23 4） 成組夾具： 根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計的用于成組加工的夾具。特點：只需對個別定位和夾緊組件進(jìn)行調(diào)整或更換，即可用于加工成組內(nèi)的所有零件。 6） 隨行夾具： 用以裝夾工件，并由工件輸送帶送至自動線各工位的 裝置。 對工 件 進(jìn) 行機(jī)械加工 時 ， 為 了保證 加工要求，首先要使工件相 對 于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使 這個 位置在加工 過 程中不因外力的影 響 而 變動 。 在 夾 具 設(shè)計過 程中， 對 于被加工零件的定位、 夾緊 等主要 問題，設(shè)計 人 員 一般都 會考慮 的比 較 周全，但是， 夾 具 設(shè)計還經(jīng) 常 會 遇到一些 小問題，這 些 小問題如果 處 理不好，也 會給夾 具的使用造成 許 多不便，甚 至?xí)?影 響 到工件的加工精度。端面和定位外 圓 如不 連 接 就無 此 問題 。如果零件定位 內(nèi) 孔孔口倒角 較 小或 無 倒角， 則 必 須 清根；如果零件定位孔孔口倒角 較 大或孔口是空位， 則 不需要清根，而且交界 處 可以 倒為圓 角 R 。 2）讓刀問題 在 設(shè)計圓盤類 刀具（如 銑 刀、 砂輪 等）加工的 夾 具 時 ， 會 存在 讓 刀 問題 。 3）更換問題 在 設(shè)計加 工 結(jié) 構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列 產(chǎn) 品 零件夾 具 時 ， 為 了降低生產(chǎn) 成本，提高 夾 具的利用率，往往 會 把 夾 具 設(shè)計為只 更 換 某一 個 或幾 個 零件的通用型 夾 具。所以， 設(shè)計時 一般采用 較 緊 的 過 渡配合。當(dāng)然 ，此螺孔直 徑應(yīng) 小于 夾 具體孔。 雙頭 螺柱與 夾 具的固定端一般采用六角薄螺母 鎖緊 ，然而用螺母 鎖緊 后，在使用中常常 會 出 現(xiàn)松動 。而且省去 鎖緊螺 母，需要 時還 可以 進(jìn) 行更 換 。 為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具要進(jìn)行退火處理。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3）結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。 4）排屑方便 切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。 5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。 25 1）鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)