生產(chǎn)運作參觀報告-在線瀏覽
2024-11-05 01:17本頁面
【正文】 的價格提供給需方。分為傳送看板和生產(chǎn)看板。決定制造企業(yè)競爭力的五大要素：價格，質(zhì)量，品種，服務(wù)，時間。（2）我們想要到哪里去？即確定企業(yè)的發(fā)展方向和目標(biāo)，包括進(jìn)入哪個或哪些行業(yè)？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務(wù)？預(yù)計取得的結(jié)果是什么？（3）我們?nèi)绾蔚竭_(dá)那里？即應(yīng)選擇什么樣的競爭戰(zhàn)略？可供選擇的戰(zhàn)略包括成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略和快速相應(yīng)戰(zhàn)略。公司戰(zhàn)略：專業(yè)化，縱向一體化，水平一體化，多元化。生產(chǎn)運作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質(zhì)量，混合策略。穩(wěn)定性：指抗拒隨機(jī)干擾，反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。時間序列：按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。產(chǎn)品開發(fā)職能的目的：要研究，開發(fā)，設(shè)計出能滿足市場需求并具有競爭力的產(chǎn)品。新產(chǎn)品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產(chǎn)品是按照設(shè)計人員的想象開發(fā)出來的（2）新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產(chǎn)品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計（3）工藝設(shè)計。《2》按加工路線（processfocused）進(jìn)行的生產(chǎn)流程。產(chǎn)品開發(fā)的兩種方式：串行與并行。串行開發(fā)的問題：（1）各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計，加入設(shè)計的階段越早，降低費用的機(jī)會越大。選址決策需要考慮的因素：經(jīng)濟(jì)因素，政治，社會，自然。生產(chǎn)單位專業(yè)化原則分為：工藝專業(yè)化原則process focused 對象專業(yè)化原則product focused 生產(chǎn)率：指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗資源之比。團(tuán)隊工作方式：解決問題式團(tuán)隊problemsolving teams特定目標(biāo)式團(tuán)隊specialpurpose teams自我管理式團(tuán)隊selfmanaging teams 工時定額：又稱為標(biāo)準(zhǔn)工作時間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。生產(chǎn)計劃：一種戰(zhàn)術(shù)性計劃，包括綜合生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃master production schedule和生產(chǎn)作業(yè)計劃production schedule 生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：有品種，產(chǎn)量，質(zhì)量，產(chǎn)值和出產(chǎn)期。收入管理：在不同時期，對具有不通需求的顧客采取不同的產(chǎn)品或服務(wù)定價，以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略?？紤]三點：（1）不同層次的價格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預(yù)測工作并預(yù)計所需時間（3）應(yīng)對需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型假設(shè)條件：外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。采購，運輸均無價格折扣。訂貨費與訂貨批量無關(guān)。不允許缺貨。采用固定量系統(tǒng)。如前所訴，物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的過程。物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。（2）高庫存與低服務(wù)水平：用訂貨點方法會造成搞庫存與低服務(wù)水平。MRP的輸入主要有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。這種聯(lián)系就是：按父項的計劃發(fā)出的訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。在設(shè)計組織流水線時要考慮流程的工序安排，合理的流程安排能節(jié)省時間，減少等待的浪費。在這次課程設(shè)計的過程中，讓我們從實踐的角度去認(rèn)識流水線的組織設(shè)計，把課本上的知識應(yīng)用到實際操作中，深化對課本內(nèi)容的理解，更好地了解企業(yè)生產(chǎn)運作管理的現(xiàn)狀，切實掌握了現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的理論和方法，提高分析問題和解決問題的能力。二、設(shè)計的過程及方法的使用（一）、設(shè)計步驟大綱四驅(qū)車的拆解過程。安裝四驅(qū)車，并對安裝所需工步、順序、時間進(jìn)行記錄。按照自行設(shè)計的方案，組織安排裝配流水線工藝、工步、節(jié)拍，并在流水線上實施，同時由專人記錄所用時間、產(chǎn)量，各工步實施具體情況。（二）、詳細(xì)設(shè)計過程首先，我們通過反復(fù)拆裝四驅(qū)車練習(xí)熟悉裝配的流程以提高熟練程度，然后進(jìn)行幾次裝配統(tǒng)計各道工步的時間，最后對時間進(jìn)行處理，取平均值。因為我們是仿效流水線生產(chǎn)，但是我們也認(rèn)識到了：當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒，零件就要成批運輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱 為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。所以對勞動量大、制品重量大、價值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運輸量；反之，則應(yīng)擴(kuò)大運輸?shù)呐?。并在圖上標(biāo)出工步組合。最后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖，利用試算法進(jìn)行試算平衡，畫出試算平衡圖。隱形流水線類似于有形流水線，只是在其生產(chǎn)過程中勞動對象不是可見地通過各工作地，而是隱形的。分析原有流程，找出流程中不增加價值的環(huán)節(jié)
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1