萬噸_年催化裂化干氣芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴和高清潔汽油調(diào)和組分項目建議書-在線瀏覽
2024-09-28 21:39本頁面
【正文】 催化干氣 轉(zhuǎn)化為 BTX,能夠有效地 利用干氣中的高附加值成分， 100萬噸 /年的催化裝置所產(chǎn)干氣 如果經(jīng)過干氣芳構(gòu)化，每年能為企業(yè)帶來 3000～ 5000 萬元的利潤，能有效提升 煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略原料預精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。 （ 4） 國內(nèi) 催化干氣公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 3 頁 總 12 頁 3 3 總量在 500~600 萬噸 /年，如果利用一半來生產(chǎn) BTX，將可減少進口原油近 300 萬噸，不僅很好地利用了 干氣 資源， 還 相應減少進口原油量，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 該項目的原料： 催化裂化裝置生產(chǎn)的富含乙烯的干氣 。 混合芳烴 （ BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料 。 項目建成后，每年處理原料 5 萬噸 ，生產(chǎn)混合芳烴 1 萬噸 ，貧干氣 萬噸 ，自用 萬噸 。 5萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴 物料平衡表 （ 年操作時間： 8000 小時） 項目 物料組成， wt% kg/h t/d t/a 原料 催化干氣 100 6250 150 50000 產(chǎn)品 輕 芳烴 9500 重芳烴 500 貧烯 燃料氣 117 39000 自用 +損耗 加熱爐燃料 3 1000 、原料來源 原料主要是煉油廠催化 裝置 生產(chǎn)的富含乙烯的干氣， 國內(nèi)年產(chǎn)量在 500 萬噸左右，由于干氣不好運輸，因此干氣芳構(gòu)化裝置最好依托催化裂化裝置建設 。它采用 固定床反應器切換操作方式，在 非臨氫條件 下 ，以干氣中的乙烯 為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。 催化劑 單程運轉(zhuǎn)周期 40 天左右（與空速有關(guān)） ，催化劑 總 壽命可達 3 年 。 干氣芳構(gòu)化 工藝采用固定床反應器切換操作方式，三苯生產(chǎn)模式的反應溫度為 450℃ 600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn) C9+ 重芳烴。 ? 催化劑單程運轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長 。催化劑運行 3年后更換新劑。 干氣芳構(gòu)化 工藝 采用了全新的取換熱流程，可以回收 大部分余熱。 ? 干氣芳構(gòu)化 工藝 原料適應性 強，抗雜質(zhì)能力 突出 ， 不需做預精制處理。 干氣芳構(gòu)化 裝置生產(chǎn)的貧干氣 烯烴含量低，作為制氫裝置的原料時，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫） 。 干氣芳構(gòu)化 裝置 ， 全密閉生產(chǎn)，廢水、 廢氣極少， 是真正的綠色化工裝置。 ② 加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進入加熱爐，進一步加熱到需 要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應。 ④ 分餾 系統(tǒng)： 反應產(chǎn)物從反應器出來后，與低溫原料換熱， 達到規(guī)定溫度進入分餾塔，塔底出重芳烴，塔頂出輕芳烴和貧干氣，塔頂高溫油氣與原料換熱后進入冷卻器，冷卻后進入氣液分離器 ，氣液分離器下部出水，中部出輕芳烴，上部出貧干氣，貧干氣再進入捕 油器，將干氣中攜帶的芳烴再 捕 集下來 ， 自 捕 油器出來的貧干氣少部分去加熱爐作燃料，大部分出裝置送至高壓瓦斯管網(wǎng)。 經(jīng)濟效益分析 公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 5 頁 總 12 頁 5 5 、 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴效益分析 原料 干氣 按 1500 元 /噸，催化劑 20萬元 /噸，蒸汽 200 元 /噸，新鮮水 5元 /噸，電 元 /度，人工工資按 4 萬元 /年 .人，年處理 5 萬噸 原料，總產(chǎn)值 億元， 稅前利潤 萬元 。 、 原材料、動力消耗 ① 用工程 規(guī)格與 消耗 項目名稱 單位 規(guī)格等級 單位原料消耗 蒸汽 t/t MPa 燃料氣 t/t MPa 電 kWh/t 380V/10000V 新鮮水 t/t 循環(huán)水 t/t MPa
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