【正文】 好的方法。實際上，利用以下兩個等效方法可以降低這種負擔：A）可以降低溫度，以減少絕緣線芯損傷的風險，并降低能耗；B）根據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時間可以減少25%~35%； 6 中性導(dǎo)體和金屬屏蔽電纜的金屬外護套和絕緣外護套一般都是在電纜芯成型后再加上去。有多種金屬屏蔽的類型可應(yīng)用于MV或HV電纜設(shè)計中。在使用同心屏蔽時，有兩個重要因素需要考慮到：1）同心屏蔽要緊密地包在絕緣線芯周圍，但是不能過緊。雖然屏蔽必須要能夠適應(yīng)絕緣線芯受熱后的膨脹，但若是包得過松，屏蔽線會扭結(jié)或皺起而穿透外護套。所有這些總量都是人們不希望發(fā)生的，必須避免。若每單位長度的電纜轉(zhuǎn)數(shù)過多就會造成材料的浪費和金屬屏蔽不必要的高阻抗。某些用戶指定使用縱包皺紋銅帶屏蔽。合適的重疊對這些屏蔽帶子是非常重要的。所有阻水帶和復(fù)合材料都不能起皺或扭轉(zhuǎn)，否則會降低其使用效果。金屬箔復(fù)合層有時會和圓銅線或扁銅帶一起使用。絕緣外護套有許多不同的混合料用于電纜絕緣外護套，這些材料可以用加壓擠出或者較松地“套”到電纜上。如不考慮生產(chǎn)技術(shù)，外護套加工過程有三個重要的方面要注意：1）外護套必須滿足電纜規(guī)定的最大和最小厚度的要求；2）冷卻方法不能造成機械應(yīng)力。如果護套冷卻過快，可能容易產(chǎn)生開裂和/或收縮。3）帶有絕緣外護套的電纜必須要經(jīng)過火花試驗，一般在護套冷卻后電纜繞到線盤之前進行該試驗，這是為了確定護套上沒有針孔或缺漏。第二篇：起重機制造工藝行車制造工藝我公司是起重機專業(yè)定點生產(chǎn)廠，擁有雄厚的力量，精良的裝備，高素質(zhì)的員工隊伍和科學(xué)管理，無論金屬結(jié)構(gòu)件還是零部件，均嚴格按質(zhì)保體系進行生產(chǎn)和裝備。一、金屬結(jié)構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)件主要是指主梁、端梁、小車架、走臺、平臺、梯子、欄桿、導(dǎo)電架等?？上蛴脩籼峁┎牧喜馁|(zhì)書及合格證。原材料銹蝕等級不得超過C級，所有板材在下料前必須進行板材預(yù)處理，部件和整機進行拋丸和手工噴沙經(jīng)過拋丸和手工噴沙的零部件和整機提高了表面光潔度和粗糙度，增強了底漆和基材的附著力，提高了漆膜保護性能和防腐性能，有效消除了產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。平板矯形預(yù)處理后的板材在平板機進行矯正，減少蓋板、腹板的波浪度，保證板材的強度，減少梁在使用過程中下?lián)献冃巍?2)根據(jù)起重機跨度，以微機控制切割機，割出二次曲線，四次曲線或二 四次曲線迭加曲線的腹板及上蓋板，使預(yù)制拱度與起重機上拱度相吻合。(4)主梁腹板和上下蓋板的對接焊縫采用埋弧自動焊，主梁和端梁的縱向 焊縫采用微機控制CO2氣體保護自動焊，焊后進行100%探傷，主焊縫10%抽拍X光片。(6)焊接完成進行震動實效處理，以消除焊接應(yīng)力。（2）焊口兩側(cè)30mm內(nèi)除油除銹。B、上拱度控制（1）使用微機控制自動切割機進行腹板下料，拱度曲線函數(shù)為F(X)=中（1 —4x2/s2）.（2）根主梁定位焊后，用鋼絲、重錘、鋼板尺進行檢測根據(jù)檢測結(jié)果確 定四條焊縫順序。（4）橋架對裝要根據(jù)單根主梁拱度值及標準要求，采用在焊接道軌壓板 時支撐不同位置。（5）橋架對裝完成后，采用國家標準要求的檢測方法、器具、在無日照 情況下進行檢測，符合要求轉(zhuǎn)入成裝工序。（2）橋架對裝時，在端梁上蓋板上面畫出縱向中心線，和與主梁裝配的 十字中心線，并將彎板垂直面引到上蓋板與其縱向中心線之交點打上沖眼，是主梁與端梁十字中心線對齊。對裝焊接結(jié)束后用鋼卷尺一端固定，另一端施加15KG拉力對上蓋板沖眼和彎板上孔進行測量，合格后轉(zhuǎn)入大車成裝。二、起升機構(gòu)本公司可根據(jù)用戶對使用條件的要求，須加超載限位器，對起重機速度設(shè)計成可調(diào)與不可調(diào)，可調(diào)速起重機有可滿足各種不同的調(diào)速比及其控制方法。動滑輪、定滑輪按照國家標準，采用不同使用工況下的四種材料配套，上滑輪組采用滑輪機構(gòu)，鋼絲繩卡子、安全可靠。減速機本公司起重機采用ZQ系列減速機，均為江蘇泰呈減速機股份有限公司生產(chǎn)，部優(yōu)產(chǎn)品，可為用戶提供合格證說明書。三、運行機構(gòu)大車運行機構(gòu)，小車運行機構(gòu)可根據(jù)用戶要求，對速度設(shè)計可調(diào)型運行方式。四、司機室司機室符合最新標準GB/1440793。用戶可要求增設(shè)電風扇、空調(diào)、超負荷指示器等。二、本公司的各項設(shè)備所具備的優(yōu)點技術(shù)先進：圖紙均采用最新設(shè)計圖，均經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計，機構(gòu)更合理，所有圖紙均采用最新國際標準接軌的國家最新標準，代表國內(nèi)產(chǎn)品的最新水平。檢驗手段齊全，科學(xué)先進：我公司有健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗器具，如：檢驗材質(zhì)的化驗室、檢驗焊縫材質(zhì)的X光探傷儀和超聲波探傷儀、焊縫檢查尺、檢驗硬度的 布氏，洛氏硬度計、手提便攜式硬度計、檢驗橋架上拱度，車輪水平高低差的水準儀、檢驗齒輪加工精度的齒輪綜合性能檢測儀以及電動葫蘆和起重機整機性能測試的實驗臺。本公司的配套產(chǎn)品均經(jīng)過對配套廠的產(chǎn)品的質(zhì)檢和驗收，保證配套廠的產(chǎn)品質(zhì)量一流，且代表國內(nèi)外的先進水平，例如：鋼材的供應(yīng)廠家均為國內(nèi)著名的大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品，電機的供應(yīng)廠家是從十余家生產(chǎn)廠中篩選出來的，制動器和減速機的生產(chǎn)廠家是國內(nèi)目前大型專業(yè)生產(chǎn)廠家，這些配套廠作為我公司的長期合作伙伴，這是保證我方產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面。四、質(zhì)量控制計劃針對單、雙梁橋式起重機的技術(shù)要求，特制訂以下質(zhì)量控制計劃。該項目實施的具體步驟。，下達生產(chǎn)圖紙，包括總裝圖、零件圖、工藝圖、工藝工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。《外購件、外協(xié)件明細表》購置外購件、外協(xié)件。，做好該起重機的運輸、交付工作。，不需要執(zhí)行設(shè)計控制程序。，負責生產(chǎn)計劃的制訂及生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)和管理。質(zhì)檢科負責產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，并做好記錄。五、設(shè)備預(yù)組裝方案和計劃本起重機的主梁、端梁、小車架、車輪組、卷筒組及其它部件完成后，要進行起重機的預(yù)組裝，預(yù)組裝的方案和計劃如下：1橋架的組裝，將主梁和端梁在組裝平臺上擺放，用水準儀測量，使主梁和端梁等高。主梁和端梁腹板的聯(lián)結(jié)中間采用了補強板，補強板分別與主梁和端梁聯(lián)結(jié)，橋架組裝過程中，小車軌道，橋架跨度，主梁腹板的垂直度，車輪的垂直度，對角度，四輪等高偏差等技術(shù)指標達到有關(guān)標準要求、導(dǎo)電側(cè)走臺和主梁的聯(lián)結(jié)，走臺和主梁的聯(lián)結(jié)是走臺橫支撐和主梁腹板直接焊接在一起，走臺花紋板和主梁之間是用小角鋼聯(lián)結(jié)，導(dǎo)電側(cè)在走臺邊上有小車導(dǎo)電系統(tǒng)支架，具體步驟見工藝規(guī)程和有關(guān)圖紙。，車輪組、減速機、電機之間用聯(lián)軸器傳動軸聯(lián)結(jié)，組裝過程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度、聯(lián)軸器的配合間隙等指標。組裝過程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度。，安裝司機室中的電氣元件。第三篇：制造工藝實習報告一、觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像總結(jié)通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線，制造工藝實習報告。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。二、無線電四廠實習體會通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(DDS)信號源；頻標比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。三、pCB制作工藝流程總結(jié)pCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線在符合產(chǎn)品電氣以及機械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個pCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序，實習報告《制造工藝實習報告》。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。四、手工焊接實習總結(jié)操作步驟：準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。焊錫量要合適。烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適量的焊料。保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。用烙鐵頭對焊點施力是有害的。第四篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；教學(xué)重點：模具制造的基本要求和特點；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點：學(xué)會分析模具制造的工藝過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點科技攻關(guān)項目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進國外模具先進技術(shù)，制定有關(guān)的模具標準等。在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電動機定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準，近300多個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應(yīng)用。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。以三坐標測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。（一般多達1/3）。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。通過本課程的學(xué)習，使學(xué)生掌握三個方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加