【正文】 把絕緣線芯的混合物擠出到導(dǎo)體上，但不用隨后通過高溫高壓的硫化物。這些特殊的方法通常用于1000mm2以上的導(dǎo)體。這也降低了對長冷卻管的需求。但是，在聚合物熔融而沒有交聯(lián)時(shí)，保證導(dǎo)體中心位置非常重要。把聚合物加熱到熔融態(tài)以及以及進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻止了微孔的生成。與CCV和VCV線不同的是，硫化管中不需要使用氮?dú)鈦砑訜岷土蚧娎|。但是生產(chǎn)HV電纜時(shí)，由于蒸汽硫化會導(dǎo)致絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，所以氮?dú)馐鞘走x的媒質(zhì)。VCV線通常只用于HV和EHV電纜。VCV線一般為80~100m，而CCV線一般為140~200m。與CCV技術(shù)相比，VCV技術(shù)不會遭受由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂或從導(dǎo)體滴落的結(jié)果。在生產(chǎn)大截面（＞1600mm2）導(dǎo)體電纜時(shí)，VCV技術(shù)非常有效，因?yàn)樵诒３謴埩Ψ矫?，不會面臨和CCV技術(shù)那樣的困難。氣體加壓是保證過氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。將導(dǎo)體牽引到機(jī)塔頂端，該塔高度可達(dá)100m，位于一個(gè)巨大的牽引輪的正上方，然后導(dǎo)體經(jīng)由預(yù)熱器進(jìn)入到三層擠出機(jī)頭。通過控制電纜的張力維持電纜在管的中心位置。CCV線主要用來生產(chǎn)MV和HV電纜。管內(nèi)的硫化媒質(zhì)是加壓蒸汽或高溫高壓的氮?dú)狻CV線上可以生產(chǎn)絕緣厚度最大為25mm的電纜。就是施加一個(gè)很大的拉力（必須保證電纜在管中心）以及張力的控制變得困難。一些工藝，包括使用特殊的低融流指數(shù)聚合物、旋轉(zhuǎn)電纜、絕緣表面急冷等，可以有效地減少絕緣的下垂效應(yīng)。還注意確保不讓已經(jīng)融化但未交聯(lián)的塑料聚合物在重力的作用下從導(dǎo)體上滴落或垂落，這個(gè)效應(yīng)一般叫做“下垂”。通過嚴(yán)格地控制電纜張力來保持電纜處在硫化管的中心位置。這樣可以保證在連續(xù)擠出工藝不停止的情況下，當(dāng)舊的線盤用完能夠換一個(gè)新的導(dǎo)體線盤到放線架上。 擠出－過氧化物硫化過氧化物硫化電纜的3種基本的電纜絕緣線芯擠出和硫化過程：CCV－懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化VCV－立式連續(xù)硫化MDCV－Mitsubishi Dainichi連續(xù)硫化，也叫長承模連續(xù)硫化 懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化（CCV）CCV技術(shù)中，硫化布置成了懸鏈狀，當(dāng)它懸吊在兩點(diǎn)之間時(shí)，象一概弦線。在所有擠出工藝中，經(jīng)常采用X射線或超聲波技術(shù)來檢查電纜同心度和進(jìn)行缺陷定位，如內(nèi)導(dǎo)電（導(dǎo)體屏蔽）缺陷。采用濕法交聯(lián)工藝，擠出機(jī)后面的管道的長度需要保證熱塑性絕緣線芯充分冷卻，以免導(dǎo)體上的絕緣偏芯（下垂）。另一個(gè)重要的易被忽略的步驟是應(yīng)充分冷卻交聯(lián)好的絕緣線芯，確保外部絕緣和導(dǎo)體的溫度降低到可以離開硫化管的溫度。這個(gè)管道很長，以便有足夠的時(shí)間來完成交聯(lián)過程。在這里有完全不同的硫化工藝。到了規(guī)定的時(shí)間，把電纜取出并進(jìn)行交流擊穿試驗(yàn)。在這個(gè)特定的試驗(yàn)中，電纜樣品放置在水箱中，感應(yīng)到導(dǎo)體上的電流以提高導(dǎo)體溫度，在導(dǎo)體和絕緣屏蔽上施加較高的交流電壓。在實(shí)驗(yàn)室對兩種不同工藝生產(chǎn)的電纜進(jìn)行了加速壽命試驗(yàn)。正是基于這個(gè)原因，三層共擠工藝被認(rèn)為是更好的工藝，因?yàn)樵谶@個(gè)工藝中導(dǎo)體屏蔽在絕緣擠出前不會暴露在空氣中。但是在這個(gè)工藝中，導(dǎo)體屏蔽從導(dǎo)體屏蔽擠出機(jī)到絕緣和絕緣屏蔽擠出機(jī)時(shí)，是暴露在空氣中的。1＋2三層擠出在其首次被推行時(shí)是一個(gè)重要的發(fā)展。第二種方法是三層共擠工藝，它是將導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽同時(shí)擠出?，F(xiàn)在，有兩種制造工藝用來在一道工序中完成所有三層的擠出。經(jīng)過一段時(shí)間后，再擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，這種工藝會在絕緣和絕緣屏蔽之間形成不規(guī)則并可能遭受污染的界面。在擠出型電纜制造的早期，采用二次擠出工藝來生產(chǎn)電纜絕緣線芯。實(shí)際上，如果濾網(wǎng)太細(xì)的話，其本身就能以焦燒或預(yù)交聯(lián)的方式而產(chǎn)生雜質(zhì)。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾網(wǎng)或篩子是為了除去材料中的小顆粒，或者是熔融進(jìn)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。熔融是在加壓的情況下進(jìn)行的，壓力把電纜料向十字機(jī)頭輸送，并在十字機(jī)頭內(nèi)形成電纜的各個(gè)層。交聯(lián)（也稱為硫化）是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，它能提高這些標(biāo)準(zhǔn)的熱性能和機(jī)械性能，尤其是提高高溫下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如果生產(chǎn)線上的任一部分有故障，就會導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量差的電纜，并可能會產(chǎn)生出很多米的廢電纜。絕緣線芯制造擠出絕緣電纜的生產(chǎn)線是一種高度精密的制造過程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制，以確保最終的產(chǎn)品能夠可靠地運(yùn)行多年。導(dǎo)體中的水分十分不受歡迎，因?yàn)樗謺?dǎo)致絕緣中生長水樹從而使電纜過早擊穿，也可導(dǎo)致電纜接頭過早擊穿。絞合導(dǎo)體是通過扭絞多根單線完成的，有多種類型的扭絞（或絞合）型式。退火能同時(shí)影響絞線的物理和電氣性能，因此在退火過程中必須謹(jǐn)慎操作和監(jiān)控。在這個(gè)過程中，通過感應(yīng)到絞線上的電流來產(chǎn)生熱量，并提高導(dǎo)體的溫度到正確的退火溫度。由于拉絲工藝使金屬產(chǎn)生加工硬化，因此拉絲后的線材通常必須加熱以獲得適當(dāng)?shù)奈锢硇阅?，這個(gè)工藝叫退火。第一篇：電力電纜制造工藝基本工藝流程電力電纜的制造包括許多工序，一般可分為四個(gè)主要方面：導(dǎo)體制造，包括1）拉絲 拉細(xì)單線到所需的直徑；2）絞合 把多根單線絞合到一起，有時(shí)需要再包帶；3）組合 在HV和EHV電纜制造中，把非圓形的股塊絞合成準(zhǔn)圓形的結(jié)構(gòu)； 絕緣線芯制造，包括1）三層擠出：電纜絕緣線芯在這個(gè)過程中形成，包括內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；2）交聯(lián)：可在擠出后直接進(jìn)行（過氧化物交聯(lián)），或者在擠出后采用單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行（濕法交聯(lián)）；3）除氣：通過離線加熱把過氧化物副產(chǎn)物去除，這通常是HV或EHV電纜的基本工序，但也是經(jīng)常用于中壓海底電纜；電纜護(hù)層制造，包括1）絕緣線芯包帶：在此過程中，把緩沖層、保護(hù)層和阻水層繞包到擠包的絕緣線芯上；2）中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；3）金屬護(hù)層：施加金屬的防潮和保護(hù)層；4）護(hù)套：采用聚合物護(hù)套起到機(jī)械保護(hù)（對金屬箔的保護(hù)特別重要）和防腐蝕作用；5）裝鎧：采用高強(qiáng)度金屬構(gòu)件（鋼）來保護(hù)電纜，特別是海底電纜； 質(zhì)量控制，包括1）原材料的操作處理；2）例行試驗(yàn)；3）抽樣試驗(yàn)； 導(dǎo)體制造有些電纜制造采用直接用于屏蔽和絕緣加工的制成導(dǎo)體，或用銅桿或鋁桿，并將其拉絲到合適的直徑，然后絞合（扭結(jié)成一體）成電纜導(dǎo)體。那些拉絲絞合制造導(dǎo)體的電纜制造必須遵循基本但重要的工藝，以確保導(dǎo)體獲得合適的物理性能和電氣性能。退火可以通過感應(yīng)加熱過程實(shí)現(xiàn)。此外也可以把絞線放置到爐箱中實(shí)現(xiàn)退火。必須進(jìn)行定期的測試來確保絞線的特性符合規(guī)范的要求。盡管絞合工藝相對容易完成，但必須仔細(xì)操作，以確保在絞合的過程中單線沒有損傷以及絞合系數(shù)（單位長度上絞繞的次數(shù)）正確。在制造、安裝或運(yùn)行過程中可能使水進(jìn)入導(dǎo)體，應(yīng)考慮使用阻水結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。它包括許多前后密切銜接的了工藝。在導(dǎo)體屏蔽料、絕緣料和絕緣屏蔽料擠出到電纜導(dǎo)體上后，必須進(jìn)行交聯(lián)。絕緣線芯制造工藝起始于絕緣和半導(dǎo)電材料的顆粒在擠出機(jī)內(nèi)熔融的時(shí)候。在螺桿末端和十字機(jī)頭的頂部，應(yīng)放置用于過濾的濾網(wǎng)或過濾板。雖然如今仍在應(yīng)用濾網(wǎng)，但由于現(xiàn)今材料較好的凈化特性，減小了材料對該類型濾網(wǎng)的需求。然而，適當(dāng)尺寸（100－200μm孔徑）的過濾網(wǎng)用來幫助穩(wěn)定擠出機(jī)內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益的。先同時(shí)擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，然后交聯(lián)并繞到線盤上。在這個(gè)工藝中，絕緣屏蔽可能是不交聯(lián)的，因此電纜只有有限的熱學(xué)性能。第一種方法是1＋2三層擠出工藝，它是先擠出導(dǎo)體屏蔽，經(jīng)過較短的距離（通常是2m到5m）后，再在導(dǎo)體屏蔽上同時(shí)擠出絕緣和絕緣屏蔽。在這兩種方法中，絕緣屏蔽都是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。因?yàn)樗墚a(chǎn)生一個(gè)較為潔凈、均勻的絕緣和絕緣屏蔽界面。如果不采取嚴(yán)格的措施保護(hù)導(dǎo)體屏蔽，那么導(dǎo)體屏蔽可能產(chǎn)生缺陷，降低電纜的壽命。三層共擠工藝能產(chǎn)生十分潔凈、均勻的導(dǎo)體屏蔽和絕緣界面。試驗(yàn)結(jié)果表明，用1＋2工藝生產(chǎn)的電纜比三層共擠工藝有更高老化速率。電纜在這些條件下老化規(guī)定的時(shí)間。應(yīng)用1＋2或者三層共擠工藝生產(chǎn)出三層電纜絕緣后，沒有交聯(lián)的絕緣線芯直接進(jìn)入硫化管。在過氧化物硫化過程中，電纜進(jìn)入到一個(gè)高溫高壓的管道中。盡管氮?dú)馐禽^好的媒質(zhì)，因?yàn)闊嵴羝蚧瘯诮^緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，但管道內(nèi)可以采用蒸汽或者熱氮?dú)饧訅?。?dāng)電纜線芯引出硫化管時(shí)，絕緣線芯應(yīng)是按照正確的制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了充分的交聯(lián)和冷卻。實(shí)際的交聯(lián)或硫化過程是在擠出后離線進(jìn)行的。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。導(dǎo)體在饋送方式與VCV相同，都是從放線架進(jìn)入到儲線器。儲線器也為兩個(gè)導(dǎo)體的焊接提供了時(shí)間。使用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，做到這點(diǎn)已經(jīng)變得較為容易。下垂效應(yīng)隨著絕緣厚度與導(dǎo)體尺寸的比率嗇而趨于增強(qiáng)。對于大截面電纜（重電纜），還存在另一個(gè)問題。這實(shí)際上限制了導(dǎo)體截面要小于1400~1600mm2。懸鏈線的管子長度是可變的，但總長度均在160m左右。冷卻可由水或者冷卻的氮?dú)鈦硗瓿伞Ａ⑹竭B續(xù)硫化（VCV）VCV技術(shù)中，硫化管是垂直導(dǎo)向的。導(dǎo)體的饋送方式與CCV相似。通過高溫氮?dú)饧訜犭娎|來完成硫化。VCV技術(shù)中交聯(lián)管道是垂直布置的，從而確保了導(dǎo)體和絕緣線芯的同心度。VCV線可以用來生產(chǎn)絕緣厚度最大約35mm的電纜。然而，由于昂貴的立式建設(shè)成本，VCV線要短于CCV線。由于同樣的電纜需要相同的硫化時(shí)間，CCV線生產(chǎn)速度較快。同CCV生產(chǎn)線一樣，VCV線的硫化媒質(zhì)也使用高溫高壓的氮?dú)?。長承模連續(xù)硫化（MDCV）在MDCV工藝中，硫化管是在擠出機(jī)后水平布置的。MDCV工藝要求模具的外徑等于電纜外徑，因此電纜可以充滿管道和模具。與CCV工藝相比，由于電纜被模具全部封套，MDCV工藝沒有下垂的問題。中心位置的保持，可以通過對一短段電纜施加很大的張力，使電纜處于真正的水平位置而達(dá)到。也可以使用特殊的高粘度聚合物。MDCV僅用于生產(chǎn)HV和EHV電纜。與之相反，擠出后立即用水冷卻電纜。濕法交聯(lián)只有在不存在以及有合適的催化劑的條件下才能發(fā)生，因此它完全沒有過氧化物交聯(lián)工藝的熱激發(fā)的預(yù)硫化等情況出現(xiàn)。特別是用硅烷作為交聯(lián)劑的聚合物。 硫化－概述在過氧化物硫化工藝中，通過在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是干燥的氮?dú)鈦懋a(chǎn)生熱和壓力。高溫導(dǎo)致了過氧化物反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。高壓促使交聯(lián)過程中釋放的氣體保留在熔融態(tài)聚合物中，從而避免了產(chǎn)生微孔。在絕緣完全固化離開CV硫化管前，都必須保持壓力。過氧化物交聯(lián)需要高且長的廠房來安置交聯(lián)線，還需要配備氣體加熱和壓力設(shè)備。對于生產(chǎn)多種不同規(guī)格短段電纜廠來說，濕法交聯(lián)工藝生產(chǎn)線相對較短的長度是一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵趶囊环N規(guī)格到另一種規(guī)格的轉(zhuǎn)變過程中，所產(chǎn)生的廢料最少。用于濕法交聯(lián)的半導(dǎo)電料必須小心制造，導(dǎo)電碳黑須仔細(xì)選擇，以確保良好的加工和交聯(lián)。濕法交聯(lián)工藝與過氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個(gè)可能缺點(diǎn)，是瞬時(shí)生產(chǎn)量低。但是，它能夠避免焦燒以及在生產(chǎn)中快速改變電纜規(guī)格等諸多優(yōu)點(diǎn)會彌補(bǔ)上述不足。在給定條件下的交聯(lián)時(shí)間是絕緣厚度平方的函數(shù)。與CCV生產(chǎn)線上使用高壓蒸汽交聯(lián)中產(chǎn)生的極大量水分（1000到5000ppm）相比，這是有趣的。最常見的是在電纜上線盤之前，在壓力條件下用流動(dòng)冷水進(jìn)行冷卻。一般情況下，線芯裝盤之前二者的溫度都要低于70℃。這需要降低線速，但使水分進(jìn)入絕緣層的幾率減到最小。如果電纜降溫太快，絕緣聚合物內(nèi)會“鎖定”機(jī)械應(yīng)力，這能導(dǎo)致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問題。解決交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)的普遍切實(shí)的一種方法是使用且有極高交聯(lián)速率的絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽料。除氣所有過氧化物交聯(lián)的電纜都會有一些分解副產(chǎn)物殘留在其結(jié)構(gòu)中。副產(chǎn)物有關(guān)的問題可能包括：氣壓會導(dǎo)致電纜預(yù)制附件移位變形，如彈性體終端（EPR或硅橡膠）和接頭等。氣壓會使金屬箔護(hù)層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸間斷。應(yīng)該注意的是：電纜絕緣芯在使用一段時(shí)間后會將氣體釋出。ANSI/ICEA 649[]標(biāo)準(zhǔn)中要求所有的中壓電纜生產(chǎn)之后在廠內(nèi)放置7天來自然去除氣體，然后再進(jìn)行例行試驗(yàn)。在室溫下即使很長時(shí)間的去除氣體也是無效的。升高處理溫度可以減少除氣時(shí)間。在電纜的除氣工序中，要極度小心確保不損傷電纜線芯，這一點(diǎn)非常重要。這些損傷會直接導(dǎo)致例行電氣試驗(yàn)的失敗，抵消了除氣工藝的益處。采用副產(chǎn)物含量小的絕緣材料是解決副產(chǎn)物/除氣問題的一個(gè)非常