【正文】 須當(dāng)天碾壓完成。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填。 （ 5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。在施工過(guò)程中用輕便觸探儀來(lái)檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取 土樣測(cè)定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。 （ 1） 土方挖、填允許偏差 ①基坑底面標(biāo)高177。 （ 2） 質(zhì)量控制 ①回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有 90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10％的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于 ，且不得集中。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示，對(duì)缺陷工程部分進(jìn)行返 工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。 四 、 PE供水管道工程 管線測(cè)量→管線清表→修筑施工便道→管溝開(kāi)挖→ PE 管材運(yùn)輸→施工砂墊層→ PE 管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門(mén)、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn) （一）管道連接 一般規(guī)定 （ 1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得 采用螺紋連接和粘接 。 （ 3）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同 SDR的管材和管件。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接 。 10 （ 5）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈 ； 每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵 。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查 。 （ 2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物 。 （ 4）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 ～ ，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤 11 掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。 （ 6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別 注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。 （ 8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間。管道的三通、四通及變徑（有專(zhuān)門(mén)的大小頭）的焊接方法同上所述。卷邊凸緣寬度為 58mm，高度為 35mm。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見(jiàn)下： 12 （ 11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng) : ① 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； ② 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷 卻； ③ 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力； ④ 每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。 （ 2）管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑。 管材直徑大于 315mm時(shí)，采用人工配合吊車(chē)敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于 315mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。 圖2 管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖連接件卷邊凸起高度35 mm連接件卷邊凸起長(zhǎng)度2*（5 8m m） 13 PE 管道敷設(shè)。 PE 管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。 （ 2）法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 （ 4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣。 （四） 管道試驗(yàn) 14 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2考慮。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。以防偏心受壓發(fā)生事故。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢 修，嚴(yán)禁帶壓檢修。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。 15 試壓 （ 1） 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m， 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全?；靥罘謨刹竭M(jìn)行： 先填兩側(cè)及管頂，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。 五、 頂管施工 頂管施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→施工人員進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)交底→測(cè)量放線→引測(cè)施工控制點(diǎn)→施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→穩(wěn)頂管設(shè)備→頂管 主要施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在道路兩側(cè)（管線的兩端）各布置一 16 個(gè)主、副工作坑。引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至永久建筑 物上。 （ 3）安裝主頂設(shè)備，先將它們大致安放就位，在測(cè)量人員的監(jiān)測(cè)下精確安裝調(diào)試。 頂進(jìn) 本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè)階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開(kāi)始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱(chēng)為初始頂進(jìn)，在此之后的頂進(jìn)稱(chēng)為正常頂進(jìn)。 在頂進(jìn)過(guò)程中，操作者應(yīng)始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內(nèi)，應(yīng)通過(guò)改變推進(jìn)速度、推土速度使土體壓力始終控制在上下限之內(nèi)。 三 、勞動(dòng)力計(jì)劃 為滿足施工要求，適時(shí)組織員工進(jìn)場(chǎng)，依據(jù)形象進(jìn)度各階段勞力安排計(jì)劃詳見(jiàn)下表： 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 現(xiàn)場(chǎng)指揮 2 2 技 術(shù) 員 6 兼 3 安全監(jiān)督員 6 兼 4 管 道 工 20 5 專(zhuān)職司機(jī) 3 6 機(jī) 操 工 3 7 清溝及開(kāi)挖工作坑 20 8 挖 機(jī) 4 9 電 工 2 10 質(zhì) 檢 員 6 兼 18 四 、主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工程 車(chē) 輛 1 2 吊車(chē) 25T 輛 1 下管用 3 挖掘機(jī) 臺(tái) 1 開(kāi)槽 4 發(fā)電機(jī) 75kw 臺(tái) 1 5 生活車(chē) 雁牌 輛 1 6 潛水泵 4 寸 臺(tái) 20 7 電動(dòng)手砂輪 個(gè) 20 8 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 輛 1 9 電焊機(jī) BX— 330 臺(tái) 3 10 焊條烘干箱 個(gè) 2 11 焊條保溫筒 個(gè) 9 12 泥漿泵 2 寸 臺(tái) 1 13 粉噴樁機(jī) GPP7PH7 臺(tái) 1 14 電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 1 15 工字鋼樁 32 支 488 L=8m 16 超長(zhǎng)汽車(chē) 10t 輛 1 19 計(jì)量器具選用表 序號(hào) 儀器名稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 2 2 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 3 鋼卷尺 50m 個(gè) 4 4 焊口檢測(cè)器 HJC60 個(gè) 2 5 兆歐表 500Ω 臺(tái) 1 6 塔尺 5m 把 4 7 壓力表 塊 1 五 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量方針和目標(biāo) 質(zhì)量方針 對(duì)全體施工人員經(jīng)常組織進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立 “ 質(zhì)量第一 ” 的觀念，建一流 “ 精品工程 ” 。做到 : 100%地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，100%地兌現(xiàn)合同， 100%的質(zhì)量合格， 100%的用戶(hù)滿意。確定質(zhì)量目標(biāo)如下 ： （ 1）工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 100%； （ 2）分部工程優(yōu)良率達(dá) 85%以上； （ 3）分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程 。 組織保證 （ 1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系 文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。配備專(zhuān)職的質(zhì)檢工程師，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。 （ 4）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過(guò)硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)過(guò)硬的高級(jí)工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，配置一名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專(zhuān)職質(zhì)量 21 檢驗(yàn)工程師。 （ 2）把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，分析、解決存在的問(wèn)題 。 制度保證 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)行下道工序。經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則 、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有 22 權(quán)進(jìn)行處罰。執(zhí)行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過(guò)程，并落實(shí)到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)