【正文】 況、工程量及施工進(jìn)度的要求，以達(dá)到充分滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的目的。 現(xiàn)場(chǎng)臨建的布置以有利于對(duì)施工人員組織管理，有利于施工中材料的運(yùn)輸、使用，提高現(xiàn)場(chǎng)臨建的重復(fù)利用率，降低建設(shè)方的投入為目的，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)待建住宅的位置分布及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行布置。 現(xiàn)場(chǎng)施工道路依據(jù)總平面布置圖規(guī)劃道路先鋪基層，且澆筑主干施 工道路。 二、施工用電布置： 詳見施工總平面布置圖 第三節(jié) 施工臨時(shí)用水的布置 一、本工程施工臨時(shí)用水計(jì)算 本工程現(xiàn)場(chǎng)用水分為施工用水、施工機(jī)械用水和消防用水，每小時(shí)按 60 噸考慮。 第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理 為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的計(jì)劃順利進(jìn)行和文明施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，不僅要有合理的布置，更應(yīng)有嚴(yán)密、科學(xué)、統(tǒng)一的平面管理，施工總平 面的管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，劃分片區(qū)、包干管理。 第六章 施工測(cè)量、抄平放線 第一節(jié) 施工測(cè)量高程控制 本工程施工場(chǎng)地復(fù)雜，而且場(chǎng)地堆設(shè)雜物較多。 一、建立施工控制 根據(jù)施工總平面圖上擬建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè) 計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)。 施工控制的測(cè)量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測(cè)放方案，測(cè)量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。為施工提供定位測(cè)設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 建立施工平面控制使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端尺盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行盡量。 第二節(jié) 高程控制 根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志及紅線班交給甲方的指定電線桿處的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置的圍墻及建筑物上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 建筑物軸線的定位及標(biāo)定：根據(jù)平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出外墻基線，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸累計(jì)誤差。 延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁、龍門樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和使用監(jiān)控。 時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師再次校核無誤并檢查177。 第三節(jié) 施工抄平放線 １、施工抄平放線： 基礎(chǔ)施工抄平放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計(jì)算開挖尺寸，基坑、基槽開挖寬度、通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸。 基礎(chǔ)模板完成后，把軸線引測(cè)至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出相關(guān)的標(biāo)識(shí) (包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸 )。 層的引測(cè)必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。 層的控 制線傳遞到上一層樓面。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前，各層的軸線標(biāo)高必須復(fù)查無誤。各樓層預(yù)留激光傳遞口，在拆除模板后把水準(zhǔn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。我方將在基坑（槽）邊設(shè)置排水溝及集水井，保持基坑內(nèi)不積水。 基礎(chǔ)施工： 基礎(chǔ)開挖完成后立即進(jìn)行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土。采用商品砼，固定泵輸送。 回填土施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待混凝土完成檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入回填土的施工。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)，且符合設(shè)計(jì)要求，干密度檢測(cè)值經(jīng)環(huán)刀法試驗(yàn)必須合格。填方時(shí)做好排水措施并注意清除淤泥。正式回填土?xí)r嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為 25cm 左右，夯實(shí)至 20cm 左右，用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后方準(zhǔn)往上繼續(xù)回填下 一層。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 ，每批重量不大于 60T。 ，必須嚴(yán)格按分批等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 二、加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2 臺(tái)成型彎曲機(jī)、 1 臺(tái)鋼筋拉直機(jī)、 1 臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)等。 四、鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)計(jì)，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 五、鋼筋綁扎 (1)鋼筋連接： 1)梁鋼筋：當(dāng) d≥ 20mm 時(shí)，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接； 2)柱鋼筋：采用焊接和搭接綁扎連接。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。 1)柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，多道工序?qū)?yán)格按照 ISO9002 的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 第三節(jié) 模 板工程 本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板采用 18mm 厚九層板，支撐系統(tǒng)采 用Φ 48 鋼管，豎向背板采用 50 100300 木枋。結(jié)構(gòu)施工時(shí)腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。 對(duì)跨度較大的框架，梁底模板及支撐應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在中間超拱；設(shè)計(jì)無要求的按照跨度 4‰起拱。 為減少模板用量，根 據(jù)工程特點(diǎn)及工程進(jìn)度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對(duì)各支各部位模板編號(hào)，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)，按圖支模，嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標(biāo)高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 模板施工注意事項(xiàng) (1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高 (177。 (2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 (4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。柱澆砼按 .50m 高分段澆灌利用入料口串簡(jiǎn)結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動(dòng)棒采用 50 型扦入式震搗器分層震搗密實(shí)，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的 1/3 成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。 2．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)檢符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。 4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 6．工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班級(jí)已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。如使用木模板是應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。根部松散混凝土已剔掉清凈。在上料時(shí)上車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 3．?dāng)嚢钑r(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部 拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸止，有效控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。 5）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。如混凝土未到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 (2)砼澆灌前應(yīng)根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底工作，施工時(shí)必須嚴(yán)格按澆灌線路進(jìn)行，操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得接觸模板，鋼筋以及預(yù)埋件，同時(shí)設(shè)專人看守模板，防止意外發(fā)生。平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。墻、柱澆搗時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。設(shè)置在梁底部位的墻體水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。砼應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過 500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于 100mm。 (5)砼的養(yǎng)護(hù) 為了保證本工程砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術(shù)，砼養(yǎng)護(hù)主要采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。 7）成品保護(hù) 1．要保證鋼筋和 墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部 振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 4．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行 操作。外腳手架，主桿間距≤ 、排距≤ ，步距≤ ，并搭設(shè)剪刀撐，并有警示標(biāo)志，為保證架子穩(wěn)定，外架應(yīng)與建筑物柱子連接。通道口必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿及安全通道。 本工程里腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，內(nèi)腳手架主梁主桿間距 800mm，次梁立桿間距為 1000mm，板立桿間距為 1200mm，水平步距 1300～ 1500mm。 建筑物樓層外緣施工時(shí)，采用鋼管懸挑。 第六節(jié) 砌體工程 （ 1）磚墻砌筑前，先根據(jù)軸線位置彈出墻身軸線及邊線。砌磚時(shí)應(yīng)注意門、窗洞口位置等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗面墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚 等砌的何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫、相互錯(cuò)開，避免同縫在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其不超過 15m 為宜。 （ 3）準(zhǔn)備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制邊梁、插筋、預(yù)埋鐵件預(yù)埋木磚等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。磚塊雙面帶準(zhǔn)線砌筑。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 7）磚墻轉(zhuǎn)角處和接叉處同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌超而必須留槎時(shí)應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。上部留成直槎，并加設(shè)拉筋鋼筋。 （ 10）每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽(yáng)臺(tái)水平上以及挑檐、腰線等中，應(yīng)用頂磚砌筑。 （ 12）磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于 4m。 （ 13）磚墻每天砌筑高度不超過 米為宜。 （ 15）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過 30cm的 洞口，其上面應(yīng)設(shè)置邊梁。裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后開始插入，由底層向上進(jìn)行內(nèi)裝修同步跟進(jìn)。 外裝修在砌體完成后進(jìn)行，利用雙排外手架以由上向下的施工順序一次完成。應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。連接處的縫 隙應(yīng)用水泥漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角宜用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。 抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 門窗洞口統(tǒng)一尺寸，梁寬度、厚度一致，洞口上下標(biāo)高必須一致，墻面和頂棚面要求方正，梁面、頂棚面必須在同一水平面上。 允許偏差項(xiàng)目： 1．表面平整：墻面 2mm、頂棚 3mm（在陰角處 200mm 內(nèi) 2mm） 2．立面垂直： 3mm 3．阻陽(yáng)角垂直： 2mm 4．陰陽(yáng)角方正： 2mm（ 200mm 以內(nèi)） 所有內(nèi)墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設(shè) 150mm，高水泥砂漿踢腳線。內(nèi)墻抹灰 過程中不得污損其它裝飾和安裝工程。 4．采用 1： 1 的水泥砂漿對(duì) 107 膠粘貼并使之粘貼牢固。 6．用靠尺檢查平整度及垂直度。 三、樓地面磚施工 樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測(cè)量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。對(duì)于衛(wèi)生間等部位，應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。這種方法工效高且易掌握，其要點(diǎn)是：先將基層表面清掃、濕潤(rùn)，再刷 1～ 2MM厚摻 20℅的 107 膠水泥漿后，即可用摻 5～ 10℅ 107 膠水的水泥漿直接粘貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時(shí)，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。 地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。 施工采用分層做法，用 1013mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩?zhàn)?，刷涂料兩遍? (2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時(shí)不帶起頭遍漿為準(zhǔn)。 第八節(jié)、塑鋼窗安裝 彈線找方→檢查安裝位置預(yù)留沿→安裝塑鋼窗披水→防 腐處理→就位安裝→安裝五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接 、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動(dòng)現(xiàn)象。 ，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護(hù)，以防止受到污染。 裝后啟閉靈活自如。 ，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。 、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 第九節(jié) 屋面工程 １、本工程屋面主要關(guān)鍵工序?yàn)?2 厚聚氨脂防水層及 聚乙烯橡膠共混防水卷材。 ３、卷材與基層表面涂膠： (1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展