公司質(zhì)量管理情況調(diào)查問卷-在線瀏覽
2024-10-28 23:14本頁面
【正文】 B一直都是由產(chǎn)品設計人員進行C有時會邀請工藝或制造部門的人員參加D一般都要召集營銷、設計、工藝、制造等人員參加E除了上面的人員外，有時會邀請供應商、客戶參加設計評審1公司在研發(fā)階段應用的質(zhì)量管理工具和方法（多選）：A故障模式和影響分析（FMEA）B質(zhì)量功能展開（QFD）C試驗設計（DOE）D田口方法（TAGUCHI）E故障樹分析（FTA）F可靠性設計GTRIZ（創(chuàng)造性問題解決理論）H計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝設計（CAPD）、計算機模擬技術I其他（請說明：）1公司主導產(chǎn)品的技術水平情況（單選）：A沒有比較過B國內(nèi)較低水平C國內(nèi)中等水平D國內(nèi)先進水平E國際先進水平1公司主導產(chǎn)品開發(fā)方式（多選）：A引進、消化、吸收后小改進B引進、消化、吸收后技術再創(chuàng)新C自主開發(fā)D購買專利E合作開發(fā)公司新產(chǎn)品開發(fā)能力：A近三年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比例%B2008年新產(chǎn)品銷售額占總銷售額的比例%C2008年在產(chǎn)品研發(fā)方面的投入占總銷售額的比例%D2008年從事新產(chǎn)品開發(fā)的人員（設計、工藝、測試、技術支持）占員工總數(shù)的比例2公司在生產(chǎn)過程中如何實施質(zhì)量控制（單選）：A制訂操作規(guī)范并實施B制訂具體的質(zhì)量目標和操作規(guī)范，實施產(chǎn)品的監(jiān)視與測量C在B的基礎上，定期開展過程審核D在C的基礎上，運用質(zhì)量管理工具，據(jù)此開展過程調(diào)整或改進E使用以上提到的各種方法，并經(jīng)常對過程控制的方法進行改進2公司在制造過程中識別和確定關鍵質(zhì)量特性的情況（單選）：A沒有確定關鍵質(zhì)量特性%B由設計部門確定關鍵質(zhì)量特性C由設計部門和顧客共同確定關鍵質(zhì)量特性D由設計制造團隊（包括設計、制造工程、質(zhì)量保證、供應商和顧客等）確定關鍵質(zhì)量特性 E由設計制造團隊確定關鍵質(zhì)量特性，并定期審查和再確定2公司的設備管理情況（單選）：A未制定設備管理計劃，當設備出現(xiàn)故障時進行維修B制定設備管理計劃，安排在生產(chǎn)空閑時進行設備維護C制定設備管理計劃，重點設備定期進行設備維護，一般設備出現(xiàn)故障時維修D(zhuǎn)在設備的設計、制造及安裝階段考慮維修問題，提高設備可靠性和維修性E以設備壽命周期為對象，開展全面生產(chǎn)維護活動2對于保證和提高主導產(chǎn)品的質(zhì)量而言，公司的主要設備和裝置情況（單選）： A設備和裝置陳舊、落后，對產(chǎn)品質(zhì)量力不從心B設備和裝置為國內(nèi)一般水平，能夠達到保證質(zhì)量的要求C設備和裝置為國內(nèi)領先水平，能夠充分滿足保證質(zhì)量的要求D設備和裝置為國際領先水平，能夠滿足持續(xù)提高產(chǎn)品競爭力的要求E設備和裝置為國際一流水平，使公司產(chǎn)品具有標桿水平2公司質(zhì)量成本統(tǒng)計情況（單選）：A沒有統(tǒng)計分析B分析統(tǒng)計內(nèi)、外部故障成本C分析統(tǒng)計預防、鑒定、故障成本D分析劣質(zhì)成本（COPQ）和不增值成本E質(zhì)量成本列入財務分析系統(tǒng)，并納入經(jīng)營的關鍵績效指標2公司在工藝優(yōu)化過程中使用的方法（單選）：A簡單的工藝參數(shù)調(diào)整B通過試驗設計進行工藝參數(shù)優(yōu)化C除了以上方法外，還對設備進行改造D除了以上方法外，還自主開發(fā)了很多工藝裝備E除了以上方法外，還導入了過程失效模式和影響分析（PFMEA）和防錯技術（POKAYOKE）2公司對產(chǎn)品檢驗的做法是（單選）：A僅進行最終檢驗，對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置B設立首檢和過程檢驗制度，及時發(fā)現(xiàn)并預防不合格發(fā)生C在B的基礎上，實行自檢、互檢、專檢制度D在C的基礎上，有針對性地制定糾正措施和預防措施2公司檢測裝置的水平和能力（單選）：A部分滿足要求B基本滿足要求C充分滿足要求D具備向社會提供第三方檢測的能力E已經(jīng)向社會提供第三方檢測服務2公司對供應商來料或產(chǎn)品的質(zhì)量控制（單選）：A沒有來料質(zhì)量控制B有檢驗手段，有控制措施，有流程管理C采用統(tǒng)計過程控制（SPC）進行數(shù)據(jù)分析，并鏈接到供應商績效評估D參與供應商現(xiàn)場質(zhì)量控制E鏈接客戶需求，與供應商合作共同解決來料和產(chǎn)品質(zhì)量問題公司供應商管理的情況（單選）：A沒有建立選擇、評估的標準和流程B建立選擇、評估的標準和流程，明確合格供應商目錄C按照對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度進行供應商分級管理D定期進行供應商績效評價，實施動態(tài)管理E根據(jù)組織的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃，發(fā)展供應基地3公司對售后服務的管理（單選）：A無售后服務B有售后服務，但無專業(yè)人員處理顧客的投訴C有專業(yè)人員實施售后服務，協(xié)商解決產(chǎn)品質(zhì)量問題D有專業(yè)人員開展產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，針對投訴迅速采取措施，以顧客滿意為目標E有完整、系統(tǒng)的售后服務管理系統(tǒng)及售后服務標準，并不斷改進3公司對顧客滿意情況的測評與管理（單選）：A沒有測評顧客滿意的方法B開展了顧客滿意度測評
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