【正文】 為“六常法則”或“六常法”。3）液壓叉車按照規(guī)定進(jìn)行點檢記錄。清潔1）文件、單據(jù)分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔。清掃1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。10）揀貨備料托盤必須排放整齊，11）揀貨備料托盤上的貨物按如下規(guī)則碼放：A、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面；B、不允許超過備料托盤限制加一個包裝的高度；C、包裝箱內(nèi)只有一種物料時，應(yīng)封口，且在外面做好標(biāo)識D、揀貨備料標(biāo)識應(yīng)注明揀貨產(chǎn)品號、數(shù)量、揀貨人、發(fā)運時間。倉儲部依據(jù)管理區(qū)詳細(xì)區(qū)域劃分做出區(qū)域劃分平面圖，并根據(jù)實際情況及時更新。崗位個人負(fù)責(zé)的區(qū)域必需有明確的界線，不允許與他人區(qū)域交叉。四、目標(biāo)：“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊；“三清”：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰；“三潔”：貨架、貨物、地面整潔；“三相符”：帳、卡、物一致；“四定位”：區(qū)、架、層、位，對號入座；五、倉儲區(qū)域劃分：倉儲部將倉儲空間劃分為收貨管理區(qū)、揀貨管理區(qū)、待處理品管理區(qū)，將所負(fù)責(zé)的區(qū)域劃歸給各崗位。素養(yǎng)(SHISUKE)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。清掃(SEISO)：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。三、6S含義：整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。第一篇：倉儲6S管理制度倉儲6S管理制度一、目的：規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，指導(dǎo)倉庫人員“6S”工作規(guī)范化開展，創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，提高現(xiàn)場工作效率及準(zhǔn)確性。二、范圍：適用于公司所屬區(qū)域（倉庫作業(yè)區(qū)及辦倉庫公室、倉庫公共區(qū)域等）的6S管理現(xiàn)場。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識進(jìn)行管理。清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。區(qū)域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負(fù)責(zé)的原則。崗位個人對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域?qū)?S執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任，主管對本管理區(qū)的6S執(zhí)行情況負(fù)全部責(zé)任。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域與標(biāo)識1）區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識；2）貨架上的區(qū)域編碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固；3）外包裝箱上的標(biāo)識必須清晰、牢固，標(biāo)識中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi)的實物一致； 4）貨架的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；整理1）貨架上的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）； 2）貨架上的貨物放置應(yīng)遵從如下原則： : A、同一類型或同一項目的貨物集中放置；B、重量按照由重到輕的次序； C、取用頻次由多到少；3）同一種貨物盡量只有一個非整包裝； 4）破損的包裝應(yīng)及時隔離并修補或者更換； 5）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物； 6）區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物； 7）所有桌面、操作臺面上只得放置倉庫單據(jù)、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴(yán)禁放置廢品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；8）消防區(qū)域內(nèi)無雜物，對消防設(shè)施進(jìn)行標(biāo)記清晰；整頓1）各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應(yīng)整齊，不許斜放； 3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標(biāo)識朝外；4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應(yīng)部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上；5）所有包裝不得敞口放置，已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；6）通道中備料暫存物料的托數(shù)原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放； 7）飲水區(qū)的杯子，使用完畢后必須放回標(biāo)識柜中或者標(biāo)識區(qū)域內(nèi)； 8）所有液壓車在標(biāo)識好的指定位置停放時必須方向一致、姿態(tài)一致； 9）液壓車車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。E、物料碼放整齊。2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾3）消防器材整齊潔凈。2）現(xiàn)場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養(yǎng)。素養(yǎng)1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求；2）遵守《倉庫操作流程ＳＯＰ》的各項規(guī)章制度； 3）注意節(jié)電節(jié)水。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣一、整 理整理定義（1）、將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；（2）、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；（3）、不必要的東西要盡快處理掉。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：（1）、即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。（3）、增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。實施要領(lǐng)：（1）、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)（3）、將不要物品清除出工作場所（4）、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置（5）制訂廢棄物處理方法每日自我檢查二、整頓整頓定義：（1）、對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。目的：寧波日港粉末冶金有限公司基本管理制度（1）、工作場所一目了然（2）、整整齊齊的工作環(huán)境（3）、消除找尋物品的時間（4）、消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。（2）、保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的： 維持上面3S的成果注意點： 制度化，定期檢查。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。目的：（1）、培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工（2）、提高員工文明禮貌水準(zhǔn)（3）、營造團(tuán)體精神注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的（1）、發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除（2）、爭取有效預(yù)防措施注意點：前面“5S”的實施的前提實施要領(lǐng)（1）、采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全（2）、系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行6S活動的能力。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行?，F(xiàn)物、提升人的品質(zhì) ○方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。（2）、目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 1例一：每個月各部門考核90分以上（因情況而定）○2例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備 ○目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟10:檢討與修正1QC手法；○2IE手法（1）、各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。1步驟11:納入定期管理活動中（1）、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（2）、實施各種6S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動 : 需要強(qiáng)調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。6S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入6S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。通過6S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。適用范圍：公司所有人員工作職責(zé)（1）、6S推動小組負(fù)責(zé)本公司6S管理的培訓(xùn)教育、推進(jìn)、監(jiān)督、評定及獎懲工作。（3）、全體員工參與6S實施活動。6S推動小組主任委○員將檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計，并將成績在公司公告欄上進(jìn)行公布成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；2評比以月度為單位進(jìn)行，取第一名，授予“本月度6S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金50元，最○后一名發(fā)給“本月度6S最差部門”警示旗和罰款50元。4成績均未達(dá)到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。附加說明：本制度由辦公室提出、歸口；本制度審批人：第三篇：6S管理制度6S檢查管理制度 6S實施方針及目標(biāo) ：“于細(xì)微之處著手，塑造新地新形象”；絕對不可以“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”。（2）每月各部門考核均在70分以上。 委員會成員： 3 6S管理方法，考核小組每月對6S檢查兩次。[要]與[不要]的物品區(qū)分方法以及“三原則”（具體內(nèi)容見附表），做好現(xiàn)場6S工作。 6S活動評比的方法：6S檢查小組每月檢查三次，每次檢查完在三天內(nèi)公布結(jié)果，每月匯總、評比、打分。每天晚上辦公樓值班，檢查一遍。每月三次，并完成6S檢查匯總表。，3日內(nèi)反饋整改周期給人事行政部，并及時對6S檢查匯總表上的問題點進(jìn)行整改與提高。未及時整改的或改善效果不佳的問題將在下次6S檢查匯總中雙倍扣分或給予一定的處罰。 及時有效獎懲機(jī)制每月底將對各部門在本月的6S檢查結(jié)果作一次總評，及時交納各6S檢查員、部門要嚴(yán)格按相關(guān)流程及要求執(zhí)行。l 廠區(qū)現(xiàn)場：各事業(yè)部每月評比結(jié)果將在本月KPI考核上體現(xiàn)； l 宿舍現(xiàn)場：每月評比結(jié)果，宿舍第一名：該宿舍人員每人獎勵20元；宿舍最后一名：該宿舍人員每人扣除20元。5流程表單目錄 《6S檢查記錄表》 6本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行 本制度由人事行政部負(fù)責(zé)解釋和修訂第四篇：6s管理制度6s管理制度范文當(dāng)今世界企業(yè)之間充滿競爭,企業(yè)要生存和發(fā)展,必須不斷地努力提高自身產(chǎn)品的競爭力。通過6S管理可以不斷提高企業(yè)綜合管理水平,樹立企業(yè)形象和品牌。[ 6s管理制度范文一:6s管理，6s現(xiàn)場管理，6s管理制度]整理:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品進(jìn)行處理或報。一，整理的推廣方法:1，對工作場所進(jìn)行全盤點檢。3，對不需要物品進(jìn)行處置4，對需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查。三，整理的重點:1，檢查當(dāng)前車間里，工作里或辦阻力有無放置不必要的材料，零部件。3，操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。整頓的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。對需要的物品明確其放置場所。對場所、物品進(jìn)行標(biāo)記、標(biāo)識。二，整頓的重點:現(xiàn)場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放。當(dāng)你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。清掃:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。清掃活動的重點:就是必須按照如下步驟實施方能真正起到效果。清潔的目的:維持前面“3s”的成果。設(shè)法養(yǎng)成整潔的習(xí)慣。制訂“6s”實施方法。制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。高層主管經(jīng)常駐帶關(guān)，帶動全員重視“6s”活動。素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)面促進(jìn)管理水平全面地提升。安全(safety)消除一切安全隱患。目的:保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全:杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生，向事故為“零”挑戰(zhàn)。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學(xué)，否則，我們有什么資格去討厭他?到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎?在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。“6s有限，創(chuàng)意無限”。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。[ 6s管理制度范文三:績效考核與6s管理制度]第一章員工績效考核管理辦法一、目的:實施全員目標(biāo)管理，保證公司總體目標(biāo)的實現(xiàn)和任務(wù)的