【正文】 ，是企業(yè)自我提升不二的法則。外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事五、建立明確的責任鏈創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡如何讓牽頭人員有效的運作方針、目標、實施內(nèi)容的制定活動水準的評估方法第三盤 內(nèi)容提要一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動二、6S各項內(nèi)容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內(nèi)容提要一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下三、6S活動常犯的誤區(qū)對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內(nèi)容提要一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題三、良好習慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍?！?S大腳印”在什么地方有？“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。6S的6大效用6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、selfadvancement 6S是最佳推銷員（Sales）＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳＊利于來客數(shù)的提升6S是節(jié)約家（Saving）＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然＊遵守陳列限制，不安全處一目了然＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢6S是標準化的推動者（Standardization）＊“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)＊大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務＊程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）＊明亮、清潔的工作場所＊員工動手做改善、有成就感＊能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（selfadvancement）＊大家都養(yǎng)成良好的習慣＊不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升 整理（SEIRI）將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的騰出空間，發(fā)揮更大的價值●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象由于種種原因，賣場經(jīng)常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績。注意點＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。實施要領自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準將不用物品清除出賣場對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置制訂賣場商品管理辦法制訂賣場物品管理辦法每日自我檢查 整頓（SEITON）對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。目的培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準營造團隊精神 注意點長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣通過晨會、禮儀守則培訓 實施要領嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）自檢（SELFCRITICISM）每日下班前作自我反省與檢討 目的總結(jié)經(jīng)驗與不足判定一至兩種改進措施。216。 利于來客數(shù)的提升o 6S是節(jié)約家（Saving）216。 提高商品效率和工作效率 o 6S對安全有保障（Safety）216。 遵守陳列限制，不安全處一目了然216。 216。 o 216。 216。 216。整理的目的●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領o 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的o o o o o o 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準將不用物品清除出賣場對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法每日自我檢查整頓對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。檢查標價簽是否準確杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。o 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 o 建立清掃基準,作為規(guī)范清潔o 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果目的維持上面3S的成果注意點o 制度化及考核6S時間 o 隨時抽檢。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。o 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升目的o 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 o 提高員工文明禮貌水準 o 營造團隊精神注意點o 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣o 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領o 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準o 共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 o 制訂禮儀守則o 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）o 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）自檢o 每日下班前作自我反省與檢討 目的o 總結(jié)經(jīng)驗與不足o 判定一至兩種改進措施。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S——安全。☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈?！钏仞B(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除；第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。品質(zhì)文化及6S管理在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。為了形成這種風格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風及營造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。品質(zhì)文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。所以加強對生產(chǎn)過程運行狀況的現(xiàn)場管理和監(jiān)控,對大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。同時還包括對生產(chǎn)作業(yè)設備、材料供應、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)正常。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。通過各種圖表和工具,隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。安全文明生產(chǎn)是實施現(xiàn)場管理的基本要求。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。第五,清除無效勞動,不斷改進生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質(zhì)量事故。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產(chǎn)管理的最大改進。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放