如何進行產品質量改進-在線瀏覽
2024-10-25 18:43本頁面
【正文】 流程！或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何產品質量改進。2．確定改進的目標運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改進的目標。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。4．診斷過程和改進過程診斷小組采取的診斷步驟是：（1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因；（2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素；（3）提出工藝流程的改進方案；原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內襯—車外圓—車端面—車內孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內襯—精車內襯及端面—鉆孔—鏜油槽。新工藝流程的特點是將一切可能發(fā)生的質量問題（如磕碰變形、內襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。5．克服阻力，貫徹實施經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。至此，該階段質量改進工作宣告完成。然而有些企業(yè)在不斷擴大市場占有份額的同時，產品的質量問題也隨之不斷蠶食著企業(yè)的信譽與形象，作為質量人員，定期回顧與總結企業(yè)的產品質量問題，顯得尤為必要，只有通過自身不斷地反省、改進，才能使產品質量不斷地得到提升，市場份額才能不斷地得到鞏固與拓展。解決方案：他山之石，可以攻玉！雖然每個公司進行產品質量總結的方法有所差異，但萬變不離其宗，總有一些共性的原理供大家學習。 產品質量總結。一般分為三個方面：一是不合格問題匯總包括：；；；二是按問題產生原因進行分類，包括內部和外部不合格原因，內部不合格原因有進貨不合格原因及制造過程不合格原因造成的產品質量問題；外部不合格原因有售后服務問題及顧客投訴方面。這些都是在對質量總結的內容整理時主要的關鍵點，內容準備充足才能進行有效的質量總結。之后，確認所有的不合格問題是否得到根本解決，可通過對當時不合格項的處理結果進行驗證,確認不合格問題是否已經(jīng)得到有效的關閉，如未關閉，利用PDCA的原則進行改進，對于重復發(fā)生的不合格要進行著重解決，同時確認各類不合格所占的比例；最后，將整理出的不合格情況與以往不合格水平進行比較，找出產品質量是否有可提升的項目及改進的措施，并利用目標考核的方式對于關鍵的不合格項進行控制，以避免不合格的問題重復發(fā)生。比如：加強全員參與質量管理力度，提升員工質量意識，讓員工嚴格按照作業(yè)指導書進行操作；保證設備正常運行，需要做好設備的日常保養(yǎng)，如有設備發(fā)生故
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