【正文】 分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。4)機械加工經(jīng)濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。相應的粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應范圍（可以達到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。原因1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。各加工階段的主要任務是：1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。同時要為半精加工階段提供精基準，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮?R a m）的零件，需安排光整加工階段。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點是：①設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；④所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長度:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 :主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間:擴大零件的批量,減少調(diào)整機床、刀夾量具的時間11)復習習題：23, 24, 27 第四章 機械加工精度及控制1)機械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。內(nèi)容（1）導軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導軌平行度δ（扭曲）（4）導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差分類及對加工精度的影響。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場(3)采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(4)加速達到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度10)車床切削軸類時會產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復習習題：41, 43第五章 機械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。包括兩部分：（一）表面層的幾何形狀特征表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷Edited by7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。強迫振動的特征由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關。9)復習習題：517，522第六章：機械裝配工藝過程設計1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。② 減環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。裝配尺寸鏈：在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或位置關系組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度5)裝配精度與零件加工精度間關系，保證裝配精度的方法有哪些。(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關的零件或部件的加工精度有關，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟精度加工適當放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法可動調(diào)整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。Edited byEdited byEdited by第三篇：機械制造工藝學總結(jié)學院：機電工程學院機械制造工藝學學習報告班級：13機械本2 姓名：黃宇 學號：20130130815機械制造過程是機械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關聯(lián)的勞動過程的總和。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。主要包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現(xiàn)代制造技術及數(shù)控加工工藝等部分。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。表面材料力學的物理化學性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件機械加工工藝規(guī)程的作用1根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術準備）、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) ，其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程的設計原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領要求（3）在滿足技術要求和生產(chǎn)綱領要求前提下，一般要求工藝成本 最低（4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。使我受益匪淺。（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。（2）實驗步驟： 1．設計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；