【正文】 ion mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the threedimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, plete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification. Key words: small bevel gear。最后進(jìn)行了注射機(jī)型號的選擇及校核、分型面的確定、型腔的設(shè)計、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、成型部分零件的 設(shè)計、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排溢引氣系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，復(fù)位系統(tǒng)的設(shè)計及其它零部件的設(shè)計。 本文以 小型斜齒輪 為對象，詳細(xì)介紹其注射模設(shè)計過程。 摘 要 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。設(shè)計中主要 運(yùn)用 了 PROE等不同的軟件分別 對塑件的三維結(jié)構(gòu)、 注射模成型 部分 零件 、 澆注系統(tǒng)、 脫模機(jī)構(gòu)等等進(jìn)行 了仿真設(shè)計和 分析 。 最后通過 Autocad 完成工程圖的制作， 并總結(jié)相關(guān)計算說明書 。 injection mould。 導(dǎo)柱布置 .............................................................................................................. 24 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................................. 25 冷卻系統(tǒng) ....................................................................................................................... 27 排氣機(jī)構(gòu) ........................................................................................................................ 28 第五章 模具材料的選擇和裝配圖的繪制 ......................................................... 30 模具材料的設(shè)計 ............................................................................................................ 30 模具總體結(jié)構(gòu) ................................................................................................................. 31 第六章 模具的試模 ............................................................................................ 32 結(jié)論 ..................................................................................................................... 33 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 34 致 謝 ................................................................................................................. 35 第一章 前 言 、我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～ ，表面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短 ,但和國外相比仍有較大差距 . 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注 射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50～ 80%相比，差距較大。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度 高、 設(shè)計和工藝技術(shù) 先進(jìn) ，如模具 CAD/CAM 技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率 高等，模具生產(chǎn)效率高、周期 短 。 工藝裝備水平 CAE 技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。 CAE 技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意 大利 COMAU 公司應(yīng)用 CAE 技術(shù)后，試模時間減少了 50%以上 。 拿塑封模具來說，國外一次可以加工出上百個型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝 應(yīng)用都很 普遍。 第二章 產(chǎn)品分析 塑件工藝分析 設(shè)計塑件時必須考慮的幾個方面的問題 1：塑料的物理機(jī)械性能，如 強(qiáng)度，剛性，彈性，吸水性等。 3：塑料成型所導(dǎo)致沖模流動，排氣，補(bǔ)縮等。 5：模具的總體結(jié)構(gòu)，以及脫模的復(fù)雜程度。 塑件的設(shè)計主要包括塑件的形狀，尺寸，精度，表面光潔度，壁厚，斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計。 塑件的 形狀 圖 塑件平面工程圖 圖 塑件 3D 圖 該塑件形狀 不僅 有規(guī)則輪廓， 而且 在分模方向沒有阻礙，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件外表面本身帶有一定的斜度，這樣也更易脫模。無缺口抗沖韌度在熱塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛或不飽和樹脂，呈延性斷裂。但是缺點(diǎn)是：耐疲勞度和耐磨性較差。 C 以上，長期工作溫度可達(dá) 120176。 C。 C。 ④電性能：聚碳酸酯（ PC）分子極小，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，吸水性低，因此具有良好的電絕緣性能，體積電阻率和介電強(qiáng)度與聚酯（ PET）相當(dāng)。 ⑤耐化學(xué)藥品性：室溫耐水、稀酸、氧化劑、鹽、油、脂肪烴，但是不耐堿、氨、酯、芳香烴。 ⑥耐老化性能：聚碳酸酯（ PC）耐老化性能優(yōu)良，將 厚的薄板置于耐候試驗(yàn)機(jī)中經(jīng)歷相當(dāng)于戶外條件 1年的時間，測試表明其力學(xué)性能基本不變，而聚碳酸酯（ PC）的耐老化性能同樣優(yōu)良。所以： V 實(shí) =4 V 制 = 所以 V 額 ≧ V 實(shí) 注射機(jī)的類型和規(guī)格 根據(jù)注射機(jī)注射成塑件所用的塑料起量， 并結(jié)合模具的高度 。 鎖模力 ： A—— 澆注塑料和塑件的最大投影面積 A= 15178。 （ 1）塑件尺寸精度 :型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低， 2 級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時，可以一模二腔。 （ 2）模具制造成本 :多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。 （ 3）注塑成形的生產(chǎn)效益 :多腔模從表面上看，比單腔