【正文】 操作人員的培訓，提高技術技能設備管理工作不光是對自身的嚴格要求，還是對工作的熱忱和責任。我們在了解情況。范文,，對這些故障問題進行了總結，通過集中培訓，把整理成材料打印下發(fā)給班組或個人，使問題得以解決，提高了司機的技術技能，從而也激發(fā)了職工的學習興趣。五、下半年技術與設備管理的工作打算如下：工作當中，要吸取以前的經(jīng)驗教訓，系統(tǒng)性的認真總結分析，把設備管理工作提高一個新的層次。.，切實做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把機械設備的管理層次分明，分類了解掌握各設備的動態(tài)。整理~檢查工作機械設備的日常39。設備的好壞關鍵在于日常39。只有嚴格落實責任，我們的機械設備管理才能躍上一個新的臺階，機械設備的故障率才會大幅度下降，我們的成本控制工作才能達到預定目標}^。整理~管理中的設備故障，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結，豐富自己的業(yè)務知識，提高技術水平，做一名合格的技術人員。5）嚴格成本控制管理，用新的方法控制設備維修耗材在維修管理上，勇于用新的知識武裝自己，多與技術人員及維修人員進行溝通交流，對于成本較高的維修耗材，開動腦筋，多思考，能進行改造的可以提出合理化建議對其進行可行性改造，以節(jié)約成本。作好參加局技術比武的準備工作。2006年將近過半，在**上下的共同努力下，設備管理人員較好地保證了**設備設施的完好，保證了生產(chǎn)，經(jīng)受了大負荷生產(chǎn)的考驗，為**生產(chǎn)經(jīng)營工作做出了貢獻。上半年組織設備管理人員進行了培訓，使廣大設備管理人員對設備管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了設備管理的職責和主要任務，指導基層設備管理人員加強了設備臺帳、計量器具臺帳、設備技術檔案的維護整理歸檔工作和新設備建檔及資料整理歸檔工作，加強了修理計劃和備件計劃、計量檢定計劃的編制及執(zhí)行力度，同時也加大了設備管理信息反饋力度，實現(xiàn)了**對設備運行情況的周巡檢和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設備管理網(wǎng)絡系統(tǒng)的正常有序進行。三、設備維修方面，我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結合的管理模式，對主要設備，我們始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，如今年，我們加強對**的監(jiān)測，通過對每臺**測厚工作，及時了解在用的情況，努力做到預防性維護；同時確保備件的供應和附屬設備的完好，以保證關鍵設備可靠完好，生產(chǎn)進行正常，可靠的為市場供應產(chǎn)品。年初我們結合實際和上級部門下達的修理費額度，對修理費的使用進行了規(guī)劃和分類，優(yōu)先將資金用于影響**生產(chǎn)運行的重大設備和項目上，以充分發(fā)揮設備和資金效能。由于生產(chǎn)及其它情況影響，上半年修理費使用較少，目前，正在盡快安排。**動力電纜改造項目已完成電纜鋪設和配電柜安裝。五、關鍵設 本文來自文秘114 ，轉載請保留此標記。如**生產(chǎn)線運動部件較多，備件多而繁雜，但設備轉速不高，如果使用維護得當，出現(xiàn)大的故障的可能性不大，不同備件使用壽命出入較大，即使同一備件在不同部位安裝，由于執(zhí)行動作頻次不同，使用壽命可能差別也比較大，無法用統(tǒng)一標準衡量，如果嚴格按計劃檢修實施，勢必造成大批備件過早更換，造成過維修，如果我們對其備件進行合理的分類，對其進行合理的分析，重點放在備件的準備上，進行合理地配備，備件不好用及時更換，在使用維護上下些功夫，維護計劃細化到類上：如機械上分為齒輪傳動咬合類、鏈條傳動類、氣缸類、螺栓螺母類等的磨損潤滑松動情況；電氣上分為配電柜內元器件和接線段子類，包括各種保護開關的動作可靠性、繼電器的觸電電阻大小、接線端子的虛實等，機械上光電、磁接近開關類是否正常等。六、特種設備管理方面，嚴格按法律法規(guī)的要求進行管理。七、設備的正確使用與合理維護是設備管理中的重要環(huán)節(jié)，把設備管理的重點放在設備的使用維護上，是我們設備管理的不懈追求。八、計量管理及**認證情況：我們的**體系和HSE體系已運行數(shù)年，實踐證明它的計量管理是一項十分有效的管理措施，工作中，我們始終堅持按體系進行計量管理，以確保計量系統(tǒng)的可靠進行。九、公司應加強各單位設備管理人員的培訓，加強溝通、了解，提高管理水平。備件供應，深入挖潛設備效能，盡可能使設備達到額定生產(chǎn)能力，形成有效生產(chǎn)力，確保不因設備問題影響銷售，不拖**生產(chǎn)經(jīng)營后腿；繼續(xù)做好計量控制和**認證工作，實現(xiàn)計量器具的周期檢定，保證計量工作符合法律法規(guī)和**標準要求；設備大修方面繼續(xù)做好資金使用評估，將資金用到最需要的地方，如**設備和電氣設備、儀器設備、廠房的維修，以使現(xiàn)有設備維護資金最大限度發(fā)揮作用；配合做好**體系認證工作，保證**體系順利認證。前言長鋼煉鐵廠現(xiàn)有高爐五座，包括兩座350m高爐，一座380m高爐，兩座1080m高爐（一座1080m高爐未投產(chǎn)）。2002年長（治）鋼集團公司對各二級單位的檢修人員進行整合重組，成立專門的“設備檢修部”。為徹底將隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕非計劃休風，實現(xiàn)設備的“可控”管理，不斷向設備“零”缺陷目標邁進。2 強化點檢、明確責任、經(jīng)濟掛鉤 加強操作者的培訓，使操作者具備肩負點檢設備的能力組織各專業(yè)的技術骨干分批對各崗位的區(qū)域組長進行專業(yè)技能培訓，使區(qū)域組長不僅對本崗位所轄設備的工藝性能熟悉掌握，而且對機械、電氣、設備管理等方面的基礎知識做基本的了解，并進行應知應會考試，逐步提高了區(qū)域組長的綜合技能。 分解指標、嚴格考核將設備管理的經(jīng)濟技術指標（設備停機率、設備現(xiàn)場維護等）層層分解落實到人，不但在經(jīng)濟責任制中實行掛鉤考核，而且在全廠范圍內展開“紅旗站所”月評比制度。3 強化設備點檢，保證設備處于“受控”常態(tài)依照傳統(tǒng)的管理模式，操作者只負責設備的正確操作與使用，設備的維護與保養(yǎng)主要依靠班組長。為使操作者真正成為設備的主人，使設備的運行時刻處于“受控”狀態(tài)，采取了以下措施： 從制度入手，為操作人員提供執(zhí)行的標準打破舊的管理模式，嚴格執(zhí)行“操作者是設備第一責任者”的管理思路，設備的點檢與日常維護主要由操作者負責。尤其在“潤滑標準”中對潤滑的部位、周期、潤滑油的型號以及加油數(shù)量等都進行了詳細的說明。 主次分明，對設備進行“ABC”科學分類管理333由于不同的設備對生產(chǎn)的正常運行起著不同的作用, 設備管理技術人員科學分析設備的特點制訂出合理的點檢方案，有重點、有針對性地進行檢查與維護。對一些關鍵A類設備，如高爐主風機、爐頂設備、開口機、泥炮、中速磨煤機作為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設備可根據(jù)設備的性質與特點，有針對性地進行點檢與維護，在保證生產(chǎn)正常運行的基礎上，實現(xiàn)設備高效運行。操作者在按標準進行設備點檢的基礎上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中。每個區(qū)域定期領取和上交《設備點檢卡》及《反饋表》。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設備科。設備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設備維修部”和各車間。設備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設備檢修部”滿意度的重要依據(jù)之一，同時設備管理科由專人負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負責對各車間的考核。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設備隱患的消除是設備在定修周期內能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關鍵所在。 設備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設備非計劃停機，滿足生產(chǎn)節(jié)奏的快速需求。設備系統(tǒng)技術人員在對設備的設計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析后，仔細規(guī)劃了《設備壽命預測登記表》，確定了設備及備品的使用壽命。各個車間班組如實記錄每一件設備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結合點檢情況確定檢修項目。最后制訂相應的考核制度，確保設備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。 設備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》是計劃制定的主要依據(jù)。項目申報表不僅包括檢修內容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。最后由設備科召開專題設備檢修會，落實施工方案、施工負責人、項目負責人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準確性、嚴密性和安全性。人員落實。備件落實。方案的落實。 檢修過程實施檢修項目質量考核制，保證檢修質量針對施工方與生產(chǎn)方的協(xié)調不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補焊接類；檢查、緊固、加油類；設備改造類。對施工進度、質量、協(xié)調實施全程監(jiān)督把關。在定修周期內如由于檢修質量造成設備事故，則根據(jù)經(jīng)濟責任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進行考核。包括檢修準備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設備運行狀況。5 管理效果2003年以來，經(jīng)過全廠員工的一致共同努力，對設備全過程管理的到位，設備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經(jīng)濟技術指標的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎。6 結語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設備運行自動化程度