【正文】 6S對(duì)安全有保障（Safety）216。 遵守陳列限制，不安全處一目了然216。 216。 o 216。 216。 216。整理的目的●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率●塑造清爽、整潔的賣場(chǎng)環(huán)境，提升賣場(chǎng)形象 實(shí)施要領(lǐng)o 自己的賣場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的o o o o o o 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)將不用物品清除出賣場(chǎng)對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置制訂賣場(chǎng)商品管理辦法 制訂賣場(chǎng)物品管理辦法每日自我檢查整頓對(duì)整理之后賣場(chǎng)的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)。檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。o 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 o 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范清潔o 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果目的維持上面3S的成果注意點(diǎn)o 制度化及考核6S時(shí)間 o 隨時(shí)抽檢。晨會(huì)內(nèi)容可包括公布昨天銷售報(bào)表，總結(jié)得與失，平臺(tái)信息的匯總公布執(zhí)行。o 開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升目的o 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 o 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) o 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)o 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣o 通過晨會(huì)、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)o 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)o 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 o 制訂禮儀守則o 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）o 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）自檢o 每日下班前作自我反省與檢討 目的o 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足o 判定一至兩種改進(jìn)措施。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全?！钫恚⊿EIRI）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)?！钋鍜撸⊿EISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈?！钏仞B(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除；第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。通過各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫(kù)存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。第五,清除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。如常見的無(wú)效勞動(dòng)是無(wú)效搬運(yùn),往往因?yàn)闆]有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫線定位。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等?，F(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法?，F(xiàn)場(chǎng)開展防污染活動(dòng)的工作開展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。D11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D20 想一想，一定還有更好的方法。D22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。D24 人因夢(mèng)想而偉大。D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D28 分工合作來打掃，相信明天會(huì)更好第四篇：6S管理6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。企業(yè)實(shí)施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。6S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）降低在制品的庫(kù)存。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場(chǎng)寬敞明亮。（5）提升員工歸屬感。6S管理實(shí)施的原則為確保6S管理長(zhǎng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：（1）持之以恒的原則。因此將6S管理作為日