高級鉗工技師工作總結-在線瀏覽
2024-10-21 14:06本頁面
【正文】 加工班擔任班長兼技術輔助擔當，期間一直運用專業(yè)之長，從事設備維修、改造及班組管理工作。任職以來，我遵守中華人民共和國憲法和法律，擁護中國共產黨的領導，遵守公司的各項規(guī)章制度。一、工作小結：自96年進入公司后，首先擔任了公司BC加工二線設備安裝、調試工作。了解了底筒一、二生產線的流程、工藝，并向日本技術專家請教專業(yè)的設備維修技巧，努力提高自己的專業(yè)水平。在此期間，同時以項目組長身份負責BC一線加工不良的削減任務，主要是老化設備的精度恢復（主要進行設備的精度恢復、動力部分與工裝部分的改造）。因為效果顯注被公司評為重點項目推進“一等獎”，同時獲得在日本舉行的14屆世界QC發(fā)布大會上發(fā)表，本人被評為“優(yōu)秀員工”。這個職位，接觸范圍廣，涉及到公司的各個領域。我仔細認真地安排班組的日常工作，處理及整理存檔各種文件報告，特別在設備維修的處理方面。工作上，勤觀察、勤思考，不斷地解決生產中存在的問題，優(yōu)化了生產條件，確保了產品的質量穩(wěn)定，提高了生產的效率，不斷地降低了生產的成本。1998年下半年擔任制造二科BC加工班長兼技術輔助擔當的時候，我深知當一個班長的困難，既要管人又要管事。為生產效率、品質的提高、成本的降低做出了一定的貢獻（期間獲獎情況見本文第三點）。同時將物流進行了改善，從原來“蜘蛛網”式的物流改為“U”型直線物流，避免物流錯亂而出現漏焊產品流出。運用PIA、PDCA的方法在1個月內改善涂裝邊線拋光機、DC焊接壓漏試驗機、PJ焊接機、組裝線物流改善及鑄造刻印機等設備問題5個，直接節(jié)約成本72萬元/年，進一步證明自己的技術能力和管理能力。同年11月，為了改善4RSA科（汽車減震器科）出現在生產管理上和設備管理上的一些問題，被任命為4RSA科科長，經過近1年多從生產管理上和設備管理上的完善，使4RSA科不良率降低90％以上，直接降低仕損費48萬元/年，同時使生產日日完結率從03年64％提高到04年的99％、生產體制3S轉為2S（三班生產體制轉為兩班生產體制），直接為公司創(chuàng)利近300萬元。回顧任職于在本公司近9年的工作經歷，我通過勤學好問，不斷求索，完成了從一名專職設備維修、改造到運用專業(yè)所長展開管理工作的綜合性人才的提升。在今后的工作中，將自己的專業(yè)技術和管理能力再提高一個層次，為公司和社會創(chuàng)造更大的效益，作出更大的貢獻。在BC加工班擔任班長兼技術輔助擔當期間，曾培養(yǎng)多個技術和管理人才，如：現在擔任設備保全主要工作的“歐計犬”、BC加工班班長“陳秋楊”、現為轉向器QC員的“朱錦權”、“蔡丹樹”、“黃瓊興”??等等。附件：《獲獎證書掃描件或照片件和再教育證書掃描件》《任現職期間的主要專業(yè)技術業(yè)績成果》《任現職期間完成主要專業(yè)技術工作》《材料屬實證明》2005年5月15日第三篇：鉗工技師工作總結鉗工技師技 術 工 作 總 結尊敬的評委：我自從1989年進廠以來，一直從事鉗工工作。先后參加了市勞動局舉辦的中級鉗工、高級鉗工的培訓，并取得職業(yè)資格證書。隨著產品需求量的增加，公司規(guī)模也不斷擴大（2萬—3萬噸/年改擴），重大技術改造改擴項目接踵而來。公司考慮到水解的特殊性和方便今后檢修，清理工作。為了報答公司領導對我們的信任。該任務的完成，解決了一項制約我公司生產發(fā)展的“瓶頸”問題。二、積極參與合理化建議及“五小”活動在車間維修的這些年里，尤其是近年，看見我們車間主要設備板框故障率較高，我很焦急。我對板框膜板進料情況有了一些了解。在取得本車間領導的支持下，我們對進料的膜板進行清理整修。僅此一項改造便使得近20塊膜板“起死回生”，膜板：4300元/塊，共節(jié)約費用近9萬元。因而，這些年來，結合本種的特點，先后學習了《機械制圖》、《化工機械原理》、《機械工程材料》等等，購置了機械工程手冊，公差與配合等專業(yè)工具書。如我公司隔膜壓濾機用膜板壓榨，因已有壓縮空氣吹干濾餅，而無需再進行壓榨，且膜板損壞較嚴重。在得到車間領導 的首肯下，我們
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1