【正文】 S宣言中，推行6S管理貴在循環(huán)的真意是什么？答：推行6S管理貴在循環(huán)，貴在長期執(zhí)行，貴在隨時隨地，貴在自動自覺，致力于打造習慣，致力于提升人的品質。而且，6S管理循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，而是在不斷解決問題的過程中管理水平不斷上升的過程，像車輪一樣向前滾進，周而復始，不斷循環(huán)。沒有一個良好、安全的工作環(huán)境，企業(yè)則無法造就人才，更無法留住人才。（3）6S管理始終體現(xiàn)著“制度高于一切”的規(guī)范管理理念，是對公司核心理念的具體演繹和執(zhí)行。（5）6S活動的全員性決定了團結協(xié)作，相互借力的重要性。6S活動實踐表明，6S管理通過現(xiàn)場的有序化、安全化，強調一種整體觀、協(xié)作觀、安全觀。6現(xiàn)場做得不好是因為我們員工的素質差嗎？答：現(xiàn)場做得不好，原因是多方面的。同時，必須樹立正確的觀念，觀念改變，可轉變?yōu)樾袨榱晳T的改變，從而不斷升華自己；第二，與我們的管理存在密切的聯(lián)系，管理嚴，形成規(guī)范，員工的習慣就可以逐漸改變，開始的強制性執(zhí)行，員工可能是被迫的，但時間長了，員工嘗到甘甜頭了，就會形成自覺的行動；第三，與我們的教育也有一定的聯(lián)系，我們的教育到位，員工的觀念就能得到較快的轉變，從而能認同我們的“6S”管理工作。因為地、物定臵管理是企業(yè)的最基礎的管理，是客戶的第一感覺。6為什么我們常常忽略小的改善，而大的改善又千難百難？ 答：因為小的問題不起眼，引不起我們的高度重視，表面上看不會對工作有什么大的影響，所以往往會忽略小的問題，以致小的問題得不到及時整治。主要是要提高全體員工（包括管理者）的整體素質，多從對方的角度去考慮問題；作為管理者，應考慮用恰當?shù)姆绞椒椒ń鉀Q問題，形成良好的管理模式，而作為員工，應從我做起，小事做起，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。好的管理者不找任何借口，心中裝著目標、使命與激情。卓有成效和積極主動的人，他們總是在工作中付出雙倍甚至更多的智慧、熱情、和創(chuàng)造力；而失敗者和消極被動的人，他們總是在逃避、指責和抱怨。6S管理工作需要熱情和行動，需要一種積極主動、自動自發(fā)的精神。6在《中華人民共和國安全生產法》中，闡述了工會在安全生產方面的主要職能是什么？ 答：工會依法組織參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產方面的合法權益。6什么是安全生產工作？答：國家、企業(yè)與車間在生產建設中圍繞保護職工人身安全和設備安全，為搞好安全生產而開展的一系列活動，叫安全生產工作。7職業(yè)病防治工作實行分類管理、綜合治理，堅持什么方針？ 答：預防為主、防治結合。要注意避讓車輛，不要突然橫穿馬路，這樣很容易造成事故。7對飲酒后駕駛營運機動車的駕駛員應如何處罰？答：飲酒后駕駛營運機動車的處暫扣三個月駕駛證，并處五百元罰款。7事故調查的“四個不放過”是指什么？答：事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過；防范措施沒有落實不放過；廣大職工沒有受到教育不放過。80、安全生產的范圍包括？ 答：人身安全 設備安全8安全生產管理的“四全”原則有答：全員全過程 全方位 全天候8安全檢查中對不安全的隱患進行整改要確定責任，問題解決后要進行效果評價，評價內容有那些？答：(1)隱患是否徹底消除；(2)是否安全可靠 ；(3)有何經驗教訓。8職業(yè)安全衛(wèi)生教育的內容是什么？ 答：（1）本崗位的安全操作技能；（2）勞動紀律 ；（3）勞動防護用品及用具的使用與保管；（4）安全生產的法規(guī)、法律和 方針政策。8安全生產責任制度應包含哪幾方面內容？ 答：安全生產責任制度應包含的內容為：（一）明確、具體的安全生產要求；（二）明確、具體的安全生產管理程序；（三）明確、具體的安全生產管理人員；（四）明確、具體的安全生產培訓要求；（五）明確、具體的安全生產責任。完善的安全生產條件是指：（一）工作場所方面符合安全生產要求；（二）生產設備符合安全生產要求；（三）特殊的作業(yè)場所符合安全生產要求。答：1995年1月1日9安全色是傳遞安全信息含義的顏色，是指哪幾種？答：紅、藍、黃、綠 9安全電壓最高是多少 V？答：42V 9安全管理檢查的保證項目有哪六項？答：安全生產責任制；目標管理；施工組織設計；安全技術交底；安全檢查；安全教育9安全生產管理的主要目的是什么？答:及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正和整改，防止事故的發(fā)生 9員工安全生產的權利與義務是什么？答：權利：知情權；建議權；批評權；拒絕權；緊急避險權；獲得符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品的權利；獲得安全生產教育和培訓的權利；在發(fā)生安全事故后，有獲得及時搶救和醫(yī)療救濟治并獲得工傷保險賠付的權利。9起重吊裝作業(yè)的“十不吊”規(guī)定是指：答：（1）起重臂、吊起的重物下面及旋轉半徑內有人停留、行走不吊。（3）鋼筋、鋼管等細長或多根物件吊裝必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢不吊。（5）具有爆炸性物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）無安全防護措施不吊。（7）埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不吊。（9）起重機無安全裝臵或發(fā)生故障不吊。9什么是定臵管理？答：定臵管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定臵為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產現(xiàn)場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位臵上，使其隨手可得，促進生產現(xiàn)場管理文明化、科學化，達到高效生產、優(yōu)質生產、安全生產。對物品進行有目的、有計劃、有方法的科學放臵，稱為現(xiàn)場物品的“定臵”。工位器具、工件、材料的定臵擺設是否符合要求，也對安全生產有著一定的影響，如果擺放不合理，混亂堆放，一是不便于管理，影響作業(yè)效率，二是對安全生產也會構成危協(xié)?？偟膩碚f，雖然安全生產與定臵管理是兩個不同的概念，但是兩者在某些方面有著共同的內涵和目的，企業(yè)做好定臵管理不但會促進生產效率和文明生產程度的提高，對安全生產也是大有益處的。完善的安全生產條件是指：（一）工作場所方面符合安全生產要求；（二）生產設備符合安全生產要求；（三）特殊的作業(yè)場所符合安全生產要求。10公司勞動安全衛(wèi)生檢查的基本任務是什么？ 答：在于及時發(fā)現(xiàn)生產作業(yè)現(xiàn)場存在的物的不安全因素和人的不安全行為，以及管理缺陷，及時消除隱患排除險情、制止違章指揮和違章作業(yè)行為，督促各項安全規(guī)章制度的貫徹實施，杜絕或減少事故的發(fā)生，防止職業(yè)危害，促進文明生產。區(qū)分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬于6S中的 整理。團結同事，與大家友好溝通相處是6S中 素養(yǎng) 的要求。精益質量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。企業(yè)生產活動中不為我們創(chuàng)造價值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費。改善的3S是簡單化，標準化，專門化。1準時化的主要思想是在需要的時間按照需要的數(shù)量提供需要的產品。1標準作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品。16S中的素養(yǎng)是針對人“質”的提升而提出的，也是6S運動的最終目標，目的是培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團體精神。1改善的4個原則：取消，合并，重排，簡化。全面質量管理的基本要求是全面，全過程，全員，多方法。2精益生產的三現(xiàn)原則是 現(xiàn)場，現(xiàn)實，現(xiàn)物。2物料在運至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為 臨時物料存儲區(qū)。2生產要素的5MQS分別指： 人、機器、物料、作業(yè)方法、管理、品質、安全。2請列舉四個現(xiàn)場改善經常用到的精益工具： 6S、減少生產準備時間、培養(yǎng)多能工、防錯設計。3這兩個限制范圍的關系是：上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較3六西格瑪項目包括五個階段，分別是定義（define）、測量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。 下面的不是“一個流”生產的要點的是（A）。 1長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產品，此種浪費稱為（A）。 1有關精益生產正確的說法是（B）。再施以訓練，并幫助員工學習如何觀察 ，并促成快速變革 1將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進展情況。 1JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（A） 1JIT是按照什么方式組織生產的？（B） JIT方式的基本目標是（B） 2實現(xiàn)生產過程同步化的基礎是什么？（D） 2PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B） 2實現(xiàn)JIT生產的重要工具是（B）。 2為使員工能隨時看到和了解生產運作的每個方面和狀況，需引入（D） D、可視化控制2生產作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B） 2制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B） 必需品與非必需品的區(qū)別方法（A） 3物品的擺放一般先根據(jù)（A）進行擺放。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機能 C、實際生產管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產，但能運送3動作經濟的原則不包括下面哪一個（C）A、減少動作數(shù)量 B、同時動作 C、彎腰動作 D、輕松動作3誰應該對產品質量負責？（D）A質量部長 3防錯的類型有過程防錯和（C）兩類。 4以下不是U型線的原則的是（C） 4D 是救活觸電者的首要因素。10mA ,15mA ,10mA ,15mA4下面不創(chuàng)造產品質量特性的一類人員是（C）。 4地面上的絕緣油著火，應用（C）進行滅火。B:質量是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。D:人工檢驗的效率和準確率較低，依靠檢驗是不能保證質量的5下面內容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進項目的是（D）A: 沒有進行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問題 B: 很長時間沒有解決的頑固問題 C: 為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標需解決的問題 D: 成果指標可測量的問題5在某檢驗點對1000個某零件進行檢驗，每個零件上有10個缺陷機會,結果共發(fā)現(xiàn)16個零件不合格,合計32個缺陷,則DPMO為（B） 5下列說法錯誤的是:（B）,即Y,在測量前要驗證測量系統(tǒng)的有效性,、六西格瑪項目團隊在明確項目范圍時,應采用以下什么工具（B） 5一個過程由三個工作步驟構成,每個步驟相互獨立,每個步驟的一次合格率FTY分別是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%。（）工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（）必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價值。（）定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（√）企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠，要及時增蓋臨時倉庫，保證6S工作順利進行。（）不合格品可以暫時與合格品放在一起。（√）1質量控制的最好方法是檢驗。（）1標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（）1標準化操作單（SOS）中必須包含有產品質量標準。（）1產品的返修需要返修人員依據(jù)產品的關鍵特性要求進行確認。（）如果存在“質量風險”（如新項目啟動，流程改進等），立刻相應加強檢查或者添加臨時檢查項。（√）2返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產品質量風險。（√）2標準檢驗流程是保證在產品設計制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。（√）2過程控制的級別隨著風險級別增加而降低。（）2價值只能由最終客戶確定。（√）控制生產速度的指標是生產節(jié)拍。（）3實施精益生產方式的基礎是6S管理。（）3精益生產方式采用推動式控制系統(tǒng)（）3標準化作業(yè)主要包括標準節(jié)拍時間、標準工作順序和標準在制品庫存。（√）3連續(xù)流生產的核心是多個流。（√）3生產經營單位按規(guī)定委托工程技術人員提供安全生產管理服務的，保證安全生產的責任就由受委托的工程技術人員負責。（√）4從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。（√）4精益核心理念：零容忍浪費、及時化生產、拉動的生產模式。（√）4精益目的：降低成本、改善質量、縮短交期。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。（√）4有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。（√）5為了快速應對市場的變化，精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。（√）5拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。（√）5六西格瑪管理僅是適合于制造過程質量改進的工具（）四、簡答題（共13題）為什么要推行6S，6S的作用有哪些？答：6S八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直