【正文】 重要、十分基礎(chǔ)的知識。本人想在以后學(xué)習(xí)工作之余，抽出時間多去工程現(xiàn)場，多看多問多學(xué)，有機會更要去操作，以更進(jìn)一步加強感性認(rèn)識，為鞏固知識加強專業(yè)視野繼續(xù)努力。廠區(qū)占地面積128萬平方米，現(xiàn)有員工1847人，現(xiàn)有固定資產(chǎn)原值48億元。進(jìn)入90年代，工廠又?jǐn)U大規(guī)模，陸續(xù)引進(jìn)第二和第三套丙烯酸及酯類裝置，使其近二十個產(chǎn)品在同類產(chǎn)品中名列前茅，享譽海內(nèi)外 , 成為我國目前規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)的丙烯酸及酯類產(chǎn)品的生產(chǎn)、科研、開發(fā)基地。從1993年起，東方化工廠先后與美國和法國合資，建成了二個合資工廠：國內(nèi)最大的丙烯酸樹脂工廠——東方羅門哈斯有限公司和先進(jìn)的表面活性劑工廠——東方羅地亞化工有限公司。從此東方化工廠作為北京東方石油化工有限公司的龍頭，正式并入中石化。丙烯酸及其酯類產(chǎn)品廣泛用于建材、紡織、涂料、粘合劑、水處理、衛(wèi)生材料、農(nóng)業(yè)等 10 多個行業(yè)，應(yīng)用開發(fā)前景極好。2000年7月北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和北京市經(jīng)委授予“云燕”牌聚合級丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇為北京市名牌產(chǎn)品稱號。一、基本化工單元設(shè)備學(xué)習(xí)（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管件是將管子連接成管路的零件。多用與管子相同的材料制成。彎頭用于改變流向，彎頭變化越大，阻力損失越大。法蘭、活接頭、對絲、管箍用于管路連接。大小頭用于連接不同橫截面積的管子，改變流體流通的橫截面積。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。截止閥：嚴(yán)密可靠，可精確調(diào)節(jié) 管道連接方式承插式連接：耐溫耐壓性能差，易泄漏，鑄鐵，塑料材質(zhì)以及排水管路的連接 螺紋連接：外螺紋的話，用管箍、活接頭連接；內(nèi)螺紋，用對絲連接。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個電動馬達(dá)或引擎的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個主要部分。蝸殼是靜止部分的動能轉(zhuǎn)換成壓力。華拓泵業(yè)磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。往復(fù)泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運動使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵的特點：；，只取決于轉(zhuǎn)速、泵缸尺寸及作用數(shù)；；；；；，易損件較多。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。斧式列管換熱器（四）塔設(shè)備又稱塔器。具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器。所采用材料必須對被處理的物料具有耐腐蝕性能。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為板式塔和填料塔二類。板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。操作時（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。填料塔是塔設(shè)備的一種。例如應(yīng)用于氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。結(jié)構(gòu)較簡單，檢修較方便。為了強化生產(chǎn)，提高氣流速度，使在乳化狀態(tài)下操作時，稱乳化填料塔或乳化塔。當(dāng)氣體通過催化劑層時只有部分氫和氮被轉(zhuǎn)化成氨。由于反應(yīng)速度隨著反應(yīng)溫度的升高而大大提高，所以反應(yīng)溫度的取值應(yīng)該在考慮理論平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)接近平衡的程度兩因素基礎(chǔ)上做出適當(dāng)?shù)倪x擇。2 合成氣壓縮原料與來自造氣工序的新鮮氣在“離心式雙殼合成氣/循環(huán)氣壓縮機”K08201中被壓縮至合成壓力。最后一段起到循環(huán)機的作用，即壓縮循環(huán)氣和新鮮原料氣的混合氣。3 合成回路請參見軟件中的流程圖。合成塔的正常入口溫度和壓力分別是167℃。氣體以447℃離開合成塔。被預(yù)熱了的鍋爐給水被送往界區(qū)外的鍋爐系統(tǒng)。在此，其中相當(dāng)大一部分氨已被冷凝。接著，這股氣體在氨冷器E08306和E08307中繼續(xù)被冷卻，其中的氨繼續(xù)被冷凝，最后它們進(jìn)入氨分離器D08301中，于大約0℃下將液氨分離出來。隨新鮮合成氣進(jìn)入回路，少量惰性氣體將會在回路中累積，直至其在D08302液氨中的溶解量等于進(jìn)入回路的量。最后，如果液氨產(chǎn)品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨產(chǎn)品加熱器E08403。另一種選擇是，氨產(chǎn)品被送至常壓氨貯罐。由于氨壓縮機設(shè)計方面的原因，對于要最大量輸送暖氨的情況，能夠輸送至常壓儲罐的氨產(chǎn)品量會小于裝置的能力。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反應(yīng)器①原料合成氣→氨，放出大量熱；②內(nèi)設(shè)列管換熱器→預(yù)熱合成氣、維持適宜的床層溫度；③換熱：冷原料合成氣——塔內(nèi)高溫氣體。它主要由受壓殼和催化劑筐組成。合成氣的主要部分從合成塔底部的入口進(jìn)入，向上經(jīng)過催化劑筐和受壓殼之間的環(huán)隙，使受壓殼保持冷卻。主氣體在換熱管內(nèi)向上流動，將離開第一段催化劑層的氣體冷卻至第二催化劑層的入口溫度。該氣流在換熱管內(nèi)向上流動，將離開第二催化劑層的氣體冷卻至第三催化劑層的入口溫度。低溫旁路氣（冷激氣）的流量控制著第一段催化劑層入口溫度。該氣體流過柵格，以由外向內(nèi)的方向穿過催化劑層，到達(dá)第一催化劑層與層內(nèi)換熱器之間的環(huán)隙。離開第一催化劑層的氣體流過層內(nèi)換熱器的殼程，被冷卻至適宜的溫度，進(jìn)入第二催化劑層。經(jīng)由第二層催化劑層周圍的柵格，氣體從第一催化劑內(nèi)換熱器的殼程流至第二催化劑層。這一冷卻過程是與來自合成塔底部、流經(jīng)第二層內(nèi)換熱器管程的冷氣進(jìn)行換熱來完成的，如上所述。第三催化劑層入口溫度由熱交換器E08303的旁路控制，即調(diào)整合成塔入口氣體溫度。開工期間，來自開工加熱爐F08301的高溫氣通過合成塔頂部的冷激氣管線進(jìn)入塔內(nèi)。~，保證了催化活性很高。另外，催化劑床層內(nèi)氣體是徑向流動的，這樣就可以使用小顆粒的催化劑，而不會產(chǎn)生無法接受的床層壓降。這些部分氧化的催化劑含有大約2%的氧。用氫氣將催化劑的氧化鐵表面層還原為自由鐵，同時生成一定量的水，這就是催化劑的活化。使用氫氮比為3：1的合成氣作為KM1/KM1R的還原介質(zhì)有兩點好處：一是氨生成得較早，生成氨時放出大量熱，這樣就可以采用較高的合成氣循環(huán)速度，從而加快剩余催化劑的還原速度。這一點很重要，因為水是催化劑的毒物。失活的速度受實際操作條件的影響，主要是催化劑床層的溫度和合成塔入口處合成氣中催化劑毒物的含量。有一些失活效應(yīng)是暫時，合成氣中一旦不含氧，催化劑能夠重新恢復(fù)其活性。硫、氯和磷的化合物也是毒性很強的物質(zhì)，會造成催化劑的永久失活。氫和氮會少量地溶解于氨產(chǎn)品中，但相對于合成反應(yīng)消耗的氫和氮，溶解量是很少的。加入回收氫后的新鮮合成氣氫/。該氫/氮比受新鮮合成氣中氫/氮比的控制，后者必須調(diào)整至滿足循環(huán)氣氫/氮比的要求。7 冷凍回路冷凍回路任務(wù)是完成各種制冷任務(wù)，包括： 將合成回路中生成的氨冷凝； 冷凝（并回收）尾氣中的氨； 將送往氨庫的液氨冷卻； 為低溫甲醇洗提供冷量； 為空分提供冷量；將氨庫中揮發(fā)的汽氨冷凝。氨壓縮機入口處的分離鼓，防止液氨進(jìn)入壓縮機。氨收集器D08402的設(shè)計容積使其足以作為冷凍回路中的一個排放鼓使用。在冷凍回路中累積的惰性氣體從氨收集器D08402排放。惰性氣體在尾氣加熱器E08404（D08402中的盤管）中預(yù)熱，然后送出界區(qū)。在參觀東方化工廠時，我對反應(yīng)罐等基礎(chǔ)化工設(shè)備有了一個感性的認(rèn)識，同時，了解到了更多關(guān)于環(huán)氧乙烷的反應(yīng)及后期儲存。環(huán)氧乙烷是一種有機化合物，化學(xué)式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來制造殺菌劑。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。環(huán)氧乙烷（EO）為一種最簡單的環(huán)醚，屬于雜環(huán)類化合物，是重要的石化產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷是繼甲醛之后出現(xiàn)的第2代化學(xué)消毒劑，至今仍為最好的冷消毒劑之一，也是目前四大低溫滅菌技術(shù)（低溫等離子體、低溫甲醛蒸汽、環(huán)氧乙烷、戊二醛）最重要的一員。： 氯醇法分兩步反應(yīng)，第一步是將乙烯和氯氣通入水中，生成2氯乙醇。乙烯經(jīng)次氯酸化生成氯乙醇，然后與氫氧化鈣皂化生成環(huán)氧乙烷粗產(chǎn)品，再經(jīng)分餾，制得環(huán)氧乙烷。氯醇法_1氧化法可分為空氣法和氧氣法兩種。此外也有用富氧空氣為氧化劑的。氧化法_1環(huán)氧乙烷是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來制造殺菌劑。被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。環(huán)氧乙烷可殺滅細(xì)菌（及其內(nèi)孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高溫消毒的物品。環(huán)氧乙烷也被廣泛用于消毒醫(yī)療用品諸如繃帶、縫線及手術(shù)器具。通常采用環(huán)氧乙烷二氧化碳（兩者之比為90：10）或環(huán)氧乙烷二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精密儀器的消毒。例如，干蛋粉的貯藏中常因受細(xì)菌的作用而分解，用環(huán)氧乙烷熏蒸處理，可防止變質(zhì)，而蛋粉的化學(xué)成分，包括氨基酸等都不受影響。例如，在生產(chǎn)氯化丁基橡膠時，異丁烯與異戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入環(huán)氧乙烷，則成品即可完全不用堿洗和水洗。環(huán)氧乙烷自動分解時能產(chǎn)生巨大能量，可以作為火箭和噴氣推進(jìn)器的動力，一般是采用硝基甲烷和環(huán)氧乙烷的混合物（60：4095：5）?？偟膩碚f，環(huán)氧乙烷的上述這等直接用途消費量很少，環(huán)氧乙烷作為乙烯工業(yè)衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產(chǎn)品。由環(huán)氧乙烷衍生的下游產(chǎn)品的種類遠(yuǎn)比各種乙烯衍生物多。在體內(nèi)形成甲醛、乙二醇和乙二酸，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)起麻醉作用，對粘膜有刺激作用，對細(xì)胞原漿有毒害作用。乙二醇主要的最終用途是生產(chǎn)聚酯聚合物，也被用作汽車?yán)鋮s劑及防凍劑。環(huán)氧乙烷主要用于制造乙二醇（制滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子表面活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品，也用于生產(chǎn)增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等。 41反應(yīng)機理乙烯直接氧化法所用的催化劑為銀催化劑。當(dāng)氧在銀表面發(fā)生解離吸附時生成原子態(tài)吸附氧，原子態(tài)吸附氧與乙烯發(fā)生深度氧化生成二氧化碳和水。當(dāng)氧在銀表面發(fā)生非解離吸附時則生成分子態(tài)吸附氧，它與乙烯作用生成環(huán)氧乙烷，同時脫出一個氧原子，這個原子態(tài)氧則與乙烯發(fā)生深度反應(yīng)，生成二氧化碳和水。50年代末, Shell公司采用近乎純氧代替空氣作為生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的氧原料,推出氧氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝,經(jīng)過不斷改進(jìn),目前較先進(jìn)的生產(chǎn)方法是用銀作催化劑,在列管式固定床反應(yīng)器中,用純氧與乙烯反應(yīng),采用乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。美國專利US20080182999A1“生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程”，該專利涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程。從原料乙烯和純氧到產(chǎn)物環(huán)氧乙烷,對整個乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝生產(chǎn)過程有以下方面的改進(jìn)：原料乙烯在反應(yīng)氣中體積分?jǐn)?shù)的提高及其成本的降低；氧氣的高純化；反應(yīng)氣中含氯抑制劑的添加；反應(yīng)氣異構(gòu)化的抑制；反應(yīng)氣中水摩爾分?jǐn)?shù)和雜質(zhì)體積分?jǐn)?shù)的控制；反應(yīng)器啟動速度的加快；反應(yīng)器導(dǎo)熱效率的提高。44反應(yīng)氣的改進(jìn)①反應(yīng)氣中乙烯體積分?jǐn)?shù)的提高反應(yīng)氣中乙烯體積分?jǐn)?shù)的變化對環(huán)氧乙烷的生數(shù)在20%—30%時,在銀催化劑作用下，%的水平，%的水平。研究結(jié)果表明，高的乙烯體積分?jǐn)?shù)可以提高反應(yīng)活性及其穩(wěn)定性，%以上，在此基礎(chǔ)上，有千分之幾 的提升幅度，同時可以提高環(huán)氧乙烷的生成選擇性的穩(wěn)定性，%以上，在此基礎(chǔ)上，選擇性數(shù)據(jù)可提高數(shù)個百分點。通過煉油工藝及乙烯輕烴資源的優(yōu)化，可降低乙烯的生產(chǎn)成本，從而降低環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)成本。氧氣的高純化可以減少原料氣中多余雜質(zhì)對反應(yīng)的不利影響，用高純氧作原料的氧氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝，更有利于反應(yīng)氣配比的優(yōu)化。④含氯抑制劑的添加在乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的過程中，乙烯在銀催化劑上的氧化反應(yīng)，主反應(yīng)是乙烯環(huán)氧化生成環(huán)氧乙烷的反應(yīng)，主反應(yīng)的選擇性無論在實驗中或在工業(yè)生產(chǎn)中都穩(wěn)定在80%以上，乙烯除了與氧發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷外，還與氧發(fā)生深度氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水，這是乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的一個副反應(yīng)，該副反應(yīng)實質(zhì)上是乙烯的燃燒反應(yīng)，是放熱反應(yīng)，另一較重要的副反應(yīng)是生成的環(huán)氧乙烷再氧化反應(yīng)。45反應(yīng)器的改進(jìn)①反應(yīng)器啟動速度的加快銀催化劑用于乙烯環(huán)氧化反應(yīng),其性能評估指標(biāo)主要有活性、選擇性、壽命及穩(wěn)定性等項內(nèi)容，反應(yīng)器裝填銀催化劑后,不但要保證銀催化劑的高活性,而且應(yīng)適度提高反應(yīng)器開車時的啟動速度，可采用預(yù)氯化技術(shù)提高反應(yīng)器的啟動速度,對于不同的銀催化劑，用于乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝中，預(yù)氯化技術(shù)的效果有所不同。②催化劑的裝填乙烯環(huán)氧化反應(yīng)所用的銀催化劑是負(fù)載于氧化鋁載體上的成型催化劑，在反應(yīng)管中，銀催化劑充滿反應(yīng)管的大部分管道,在管道的頂部是一層惰性球,有生產(chǎn)廠家不用惰性球?qū)?用銀催化劑充滿整個管道,取得較好效果。③反應(yīng)器的大型化和新型化單臺乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝反應(yīng)器的生產(chǎn)能力不斷增大，從最初的單臺反應(yīng)器生產(chǎn)能力每年萬噸以下，發(fā)展至今，其生產(chǎn)能力上了一個數(shù)量級,達(dá)每年10萬噸以上。46環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工藝路線選擇氯醇法優(yōu)點是工藝流程簡單，投資省，其缺點主要是消耗氯氣，并產(chǎn)生大量污水，副產(chǎn)物較多，且產(chǎn)品中含甲醛較高。目前氯醇法已被淘汰，國內(nèi)化工企業(yè)所有裝置都是采用乙烯氧化法。在化工廠中，我真真切切的接觸到了很多化工單元設(shè)備，將其與自己前期學(xué)習(xí)中的知識相聯(lián)系，知道了不同化工過程中設(shè)備根據(jù)產(chǎn)物的不同性質(zhì)會有微微的差別來更好地服務(wù)于生產(chǎn)。同時