【正文】 資，建成了二個(gè)合資工廠：國內(nèi)最大的丙烯酸樹脂工廠——東方羅門哈斯有限公司和先進(jìn)的表面活性劑工廠——東方羅地亞化工有限公司。2002年12月26日，北京東方石油化工有限公司正式揭牌成立，標(biāo)志著北京化工集團(tuán)乙烯系列生產(chǎn)廠 億元的債權(quán)轉(zhuǎn)為股權(quán)，與中國石油化工集團(tuán)進(jìn)行大規(guī)模的資產(chǎn)重組的完成。從此東方化工廠作為北京東方石油化工有限公司的龍頭，正式并入中石化。東方化工廠主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、環(huán)氧乙烷三大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品種類達(dá)數(shù)十種，年總物流量百萬噸。丙烯酸及其酯類產(chǎn)品廣泛用于建材、紡織、涂料、粘合劑、水處理、衛(wèi)生材料、農(nóng)業(yè)等 10 多個(gè)行業(yè)，應(yīng)用開發(fā)前景極好。東方化工廠非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，“云燕”牌丙烯酸及酯類產(chǎn)品榮獲國家金質(zhì)獎(jiǎng)?wù)?，成為國家出口免檢產(chǎn)品，暢銷全國，遠(yuǎn)銷亞、歐、美三大洲。2000年7月北京質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和北京市經(jīng)委授予“云燕”牌聚合級(jí)丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇為北京市名牌產(chǎn)品稱號(hào)。2004年9月丙烯酸及其酯類,環(huán)氧乙烷 , 乙二醇等產(chǎn)品被評(píng)為北京市名牌產(chǎn)品。一、基本化工單元設(shè)備學(xué)習(xí)（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。鑄鐵管：污水管，笨重，耐溫，耐壓差；有縫鋼管：鋼板縫結(jié)，適于中低溫，中低壓，水煤氣、水、低壓水蒸氣；無縫鋼管：高溫高壓無腐蝕性 沖壓制造工藝；不銹鋼管：高溫高壓強(qiáng)腐蝕性。管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于改變流向，彎頭變化越大，阻力損失越大。三通、四通適用于流體的回合和分流。法蘭、活接頭、對(duì)絲、管箍用于管路連接。絲堵、盲板用于堵塞管路。大小頭用于連接不同橫截面積的管子，改變流體流通的橫截面積。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。截止閥：嚴(yán)密可靠，可精確調(diào)節(jié) 管道連接方式承插式連接：耐溫耐壓性能差，易泄漏，鑄鐵，塑料材質(zhì)以及排水管路的連接 螺紋連接：外螺紋的話，用管箍、活接頭連接；內(nèi)螺紋，用對(duì)絲連接。中低溫中低壓小管徑有縫鋼管連接焊接連接：耐壓耐溫，性能好，中高壓，工藝廣泛法蘭連接：高強(qiáng)壓，密封好，可方便拆卸，管與設(shè)備，大管徑設(shè)備之間（二）流體輸送機(jī)械離心式泵是一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎的能量發(fā)生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個(gè)主要部分。該葉輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能量轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的一部分。蝸殼是靜止部分的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力。磁力離心泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的高科技產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點(diǎn)。華拓泵業(yè)磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。磁力化工離心泵由離心泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。往復(fù)泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復(fù)泵按往復(fù)元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型。往復(fù)泵的特點(diǎn)：；，只取決于轉(zhuǎn)速、泵缸尺寸及作用數(shù)；；；；；，易損件較多。齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。（三）傳熱設(shè)備列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。浮頭式列管換熱器浮頭端結(jié)構(gòu)，它包括圓筒、外頭蓋側(cè)法蘭、浮頭管板、鉤圈、浮頭蓋、外頭蓋及絲孔、鋼圈等組成，其特征是：在外頭蓋側(cè)法蘭內(nèi)側(cè)面設(shè)凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外側(cè)鉆孔并套絲或焊設(shè)多個(gè)螺桿均布，浮頭處取消鉤圈及相關(guān)零部件，浮頭管板密封槽為原凹型槽并另在同一端面開一個(gè)以該管板中心為圓心，半徑稍大于管束外徑的梯型凹槽，且管板分程凹槽只與梯型凹槽相連通，而不與凹型槽相連通。斧式列管換熱器（四）塔設(shè)備又稱塔器。一類塔形的化工設(shè)備。具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器。用以使氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，并促進(jìn)其相互作用，以完成化學(xué)工業(yè)中熱量傳遞和質(zhì)量傳遞過程。所采用材料必須對(duì)被處理的物料具有耐腐蝕性能。并按其所能承受的壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為板式塔和填料塔二類。應(yīng)用于蒸餾、吸收、萃取、吸附等操作。板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時(shí)（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動(dòng)下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí)，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單，檢修較方便。廣泛應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強(qiáng)化生產(chǎn)，提高氣流速度，使在乳化狀態(tài)下操作時(shí)，稱乳化填料塔或乳化塔。生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)二、合成氨工業(yè)簡介（一）氨的基本性質(zhì)基本物性數(shù)據(jù)相對(duì)分子量正常沸點(diǎn) —℃冰點(diǎn)—℃標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣氨密度液氨密度（1）危險(xiǎn)性和腐蝕性 可燃物質(zhì) 與空氣混合 與氧氣混合強(qiáng)烈的毒性和刺激性液氨、干燥的氣氨無腐蝕性 氨水腐蝕銅、銀、鋅（2）各類化學(xué)反應(yīng) 氨+酸或酸酐→銨鹽氨+二氧化碳→氨基甲酸銨（尿素）氨+氧→一氧化氮→二氧化氮→硝酸 高溫下：氨→氫+氮氨+一氧化碳→氫氰酸或（甲烷+氧→氫氰酸）（二）氨合成工藝合成氨工藝流程圖 氨合成反應(yīng)在合成塔R08301中按如下方程式進(jìn)行： 3H2 + N2→2NH3 + Q 這是可逆反應(yīng)。當(dāng)氣體通過催化劑層時(shí)只有部分氫和氮被轉(zhuǎn)化成氨。高壓和低溫有利于提高氨的平衡濃度。由于反應(yīng)速度隨著反應(yīng)溫度的升高而大大提高，所以反應(yīng)溫度的取值應(yīng)該在考慮理論平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)接近平衡的程度兩因素基礎(chǔ)上做出適當(dāng)?shù)倪x擇。未轉(zhuǎn)化的合成氣經(jīng)過液氨產(chǎn)品分離后又循環(huán)回到合成塔。2 合成氣壓縮原料與來自造氣工序的新鮮氣在“離心式雙殼合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)”K08201中被壓縮至合成壓力。壓縮機(jī)共分三段，即低壓段、高壓段和循環(huán)段。最后一段起到循環(huán)機(jī)的作用，即壓縮循環(huán)氣和新鮮原料氣的混合氣。預(yù)計(jì)壓縮機(jī)組K08201要被采用高壓過熱蒸汽的透平機(jī)來驅(qū)動(dòng)。3 合成回路請(qǐng)參見軟件中的流程圖。離開K08201的氣體進(jìn)入熱交換器E08303，在此氣體被離開合成塔、流經(jīng)高壓鍋爐給水預(yù)熱器E08301的氣體加熱至合成塔入口溫度。合成塔的正常入口溫度和壓力分別是167℃。在合成塔R08301中，合成氣發(fā)生反應(yīng)， mol%.。氣體以447℃離開合成塔。離開合成塔的氣體被逐步冷卻，其中相當(dāng)大一部分熱量是在高壓鍋爐給水預(yù)熱器E08301A/B中回收的。被預(yù)熱了的鍋爐給水被送往界區(qū)外的鍋爐系統(tǒng)。經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器后，氣體首先在熱交換器E08303中被冷卻，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷卻，溫度降至36℃。在此，其中相當(dāng)大一部分氨已被冷凝。然后，這股氣體通過冷交換器E08305，被來自氨分離器D08301的循環(huán)氣冷卻。接著，這股氣體在氨冷器E08306和E08307中繼續(xù)被冷卻，其中的氨繼續(xù)被冷凝，最后它們進(jìn)入氨分離器D08301中，于大約0℃下將液氨分離出來。來自D08301中的液氨進(jìn)入緩沖槽D08302，釋放出的氣體被分離出來，送回合成氣壓縮機(jī)K08201的吸入口，以回收、利用氣體中的氫。隨新鮮合成氣進(jìn)入回路，少量惰性氣體將會(huì)在回路中累積，直至其在D08302液氨中的溶解量等于進(jìn)入回路的量。根據(jù)需要，可通過排放回路中的少量氣體來減小回路氣體中惰性成份的含量。最后，如果液氨產(chǎn)品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨產(chǎn)品加熱器E08403。離開E08403的氨產(chǎn)品溫度為20℃,。另一種選擇是，氨產(chǎn)品被送至常壓氨貯罐。為此，要先將液氨由D08302送到閃蒸槽D08401中，在此，通過閃蒸氨產(chǎn)品溫度降到－33℃，然后用氨產(chǎn)品泵P08401A/B送到常壓氨儲(chǔ)罐。由于氨壓縮機(jī)設(shè)計(jì)方面的原因，對(duì)于要最大量輸送暖氨的情況，能夠輸送至常壓儲(chǔ)罐的氨產(chǎn)品量會(huì)小于裝置的能力。實(shí)際的量取決于冷卻水的溫度。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反應(yīng)器①原料合成氣→氨，放出大量熱；②內(nèi)設(shè)列管換熱器→預(yù)熱合成氣、維持適宜的床層溫度；③換熱：冷原料合成氣——塔內(nèi)高溫氣體。氨合成塔R08301是一個(gè)系列300托普索徑向流合成塔。它主要由受壓殼和催化劑筐組成。催化劑筐由三個(gè)催化劑床層和兩個(gè)床層內(nèi)換熱器組成，兩個(gè)換熱器分別位于第一和第二催化劑層的中心區(qū)域。合成氣的主要部分從合成塔底部的入口進(jìn)入，向上經(jīng)過催化劑筐和受壓殼之間的環(huán)隙，使受壓殼保持冷卻。然后這股主氣體流經(jīng)換熱器內(nèi)的傳輸管，到達(dá)一段催化劑床層內(nèi)換熱器底部的管板。主氣體在換熱管內(nèi)向上流動(dòng)，將離開第一段催化劑層的氣體冷卻至第二催化劑層的入口溫度。另一部分合成氣從合成塔底部的中心入口進(jìn)入，向上流動(dòng)，經(jīng)過傳輸管，到達(dá)第二層催化劑層內(nèi)換熱器底部的管板。該氣流在換熱管內(nèi)向上流動(dòng)，將離開第二催化劑層的氣體冷卻至第三催化劑層的入口溫度。其余部分的合成氣——低溫旁路氣（冷激氣），由合成塔的頂部引入，在傳輸管的頂部與離開兩個(gè)催化劑層內(nèi)換熱器管程的氣體匯合。低溫旁路氣（冷激氣）的流量控制著第一段催化劑層入口溫度。匯合以后的氣體流過催化劑筐頂蓋下方的空間，到達(dá)第一催化劑層周圍的環(huán)隙。該氣體流過柵格，以由外向內(nèi)的方向穿過催化劑層，到達(dá)第一催化劑層與層內(nèi)換熱器之間的環(huán)隙。柵格上開孔合適，能夠保證氣體流過催化劑層時(shí)的均勻分布。離開第一催化劑層的氣體流過層內(nèi)換熱器的殼程，被冷卻至適宜的溫度，進(jìn)入第二催化劑層。如上所述，該氣體冷卻過程是通過與流經(jīng)第一催化劑層內(nèi)換熱器管程的主氣體換熱而實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)由第二層催化劑層周圍的柵格，氣體從第一催化劑內(nèi)換熱器的殼程流至第二催化劑層。離開該層催化劑的氣體流過該層內(nèi)換熱器的殼程，被冷卻至適當(dāng)?shù)臏囟龋龠M(jìn)入第三層催化劑。這一冷卻過程是與來自合成塔底部、流經(jīng)第二層內(nèi)換熱器管程的冷氣進(jìn)行換熱來完成的，如上所述。氣體通過第二和第三層催化劑層的流向是由外向內(nèi)，催化劑周圍合適的柵格能夠保證氣體通過時(shí)分布良好。第三催化劑層入口溫度由熱交換器E08303的旁路控制，即調(diào)整合成塔入口氣體溫度。離開第三催化劑層的氣體通過開孔的中心管流至合成塔出口。開工期間，來自開工加熱爐F08301的高溫氣通過合成塔頂部的冷激氣管線進(jìn)入塔內(nèi)。合成催化劑合成氨催化劑KM1/KM1R是一種改進(jìn)鐵催化劑，含有少量非還原態(tài)的氧化物。~，保證了催化活性很高。小的催化劑顆?；钚员砻娲?，傳遞阻力小，因而活性很高。另外，催化劑床層內(nèi)氣體是徑向流動(dòng)的，這樣就可以使用小顆粒的催化劑，而不會(huì)產(chǎn)生無法接受的床層壓降。預(yù)先還原的KM1R催化劑在制造階段通過表面氧化而使之鈍化。這些部分氧化的催化劑含有大約2%的氧。經(jīng)鈍化，KM1R催化劑在90~100℃也不會(huì)發(fā)生燃燒，但是超過100℃催化劑就會(huì)與氧反應(yīng)，發(fā)生自燃。用氫氣將催化劑的氧化鐵表面層還原為自由鐵，同時(shí)生成一定量的水，這就是催化劑的活化。還原時(shí)采用循環(huán)合成氣，通過使用開工加熱爐F08301來達(dá)到所需的催化劑還原溫度。使用氫氮比為3：1的合成氣作為KM1/KM1R的還原介質(zhì)有兩點(diǎn)好處：一是氨生成得較早，生成氨時(shí)放出大量熱，這樣就可以采用較高的合成氣循環(huán)速度，從而加快剩余催化劑的還原速度。第二是還原過程生成的水可被循環(huán)氣帶出合成塔，合成氣被冷卻時(shí)水溶解于液氨，這樣水就隨氨分離器中的液氨一同離開合成回路。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)樗谴呋瘎┑亩疚?。在正常操作中催化劑的活性?huì)逐漸降低。失活的速度受實(shí)際操作條件的影響，主要是催化劑床層的溫度和合成塔入口處合成氣中催化劑毒物的含量。所有的含氧化合物，如水、一氧化碳和二氧化碳，對(duì)催化劑都有毒，很少量的這些毒物就能使之氧化，造成催化劑的活性大大降低。有一些失活效應(yīng)是暫時(shí)，合成氣中一旦不含氧，催化劑能夠重新恢復(fù)其活性。但因?yàn)橐矔?huì)發(fā)生一些永久性的失活，所以要避免合成塔入口處含氧化合物濃度高，即使是持續(xù)時(shí)間很短。硫、氯和磷的化合物也是毒性很強(qiáng)的物