【正文】 了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿的完成本職工作。電焊工技師論文作為一名維修班組焊工工段長，始終抱著“活到老、學到老”的學習心態(tài)，在不斷充實自己理論知識的同時，還要將理論結(jié)合實際，攻克檢修過程中存在的各種技術難題等，例如焊接作業(yè)中最難掌握的仰焊技術，通過自己的不斷鉆研，對仰焊接頭缺陷處理有了自己的認識和見解，由于仰焊接頭起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。焊條隨即回到原始位置(約30176。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，通過此方案，很好的解決了仰焊接頭缺陷問題的發(fā)生，在今后的工作中，我會一如既往的攻克各項技術難題，為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時也實現(xiàn)自身價值。在XX年的時候，班組陸續(xù)調(diào)來部分年輕大學生，對于焊工知識是一無所知，為了安全也為了盡快地為企業(yè)注入新鮮的血液，我毫不保留地把自己掌握的技術和經(jīng)驗傳授給了新職工，并在平時的工作中耐心地給他講解，指導，經(jīng)過這幾年的時候，他不負眾望，努力不僅做好自己的本職工作，而且做好傳幫帶的工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使焦化廠的焊接水平得到進一步的提高。在今后的工作中，我將一如既往的加強學習,不斷提升自己的思想和業(yè)務素質(zhì)，立足崗位，無私奉獻，把現(xiàn)代的科學技術知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階，為焦化廠做出更大的貢獻。參加工作以來我先后從事過汽車駕駛員、電焊工等工作。在急、難、險、重的搶修中我從未退縮。完成技術革新近15項，其中《*****裝置的改進》和《焊接***的研制》分別獲廠技術革新成果一等獎和二等獎。能夠聘為助理技師是上級技術主管部門對我現(xiàn)階段技術水平的一個承認，應該是并非永遠的承認，因為現(xiàn)代焊接技術日新月異、突飛猛進，助理技師只能代表我現(xiàn)在的技術水平，不代表將來，對此我必須有一個清醒的認識。第五篇：電焊工技師論文焊接接頭缺陷分析及預防的探討控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質(zhì)量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質(zhì)量。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質(zhì)量事故承擔責任，焊接質(zhì)量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。當接頭中擴散氫含量高于其臨