【正文】 身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；⑸電弧過長，氬弧焊時保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。⑵焊條按照要求烘培。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進(jìn)行補焊。原因分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；第7頁⑶焊接操作手法不當(dāng)；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。治理措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；⑵對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時進(jìn)行補焊。原因分析產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點。治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；第8頁⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。原因分析⑴焊工責(zé)任心不強，質(zhì)量意識差； ⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗不足或質(zhì)量意識差，對其危害認(rèn)識不夠。治理措施⑴加強技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識并認(rèn)識其中的危害性； ⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。治理措施⑴嚴(yán)格按照措施施工；⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)焊接； ⑶發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。原因分析根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。治理措施⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補措施。原因分析⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。治理措施⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；⑵加強練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強；⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補等措施處理。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。四、管道焊口未焊透現(xiàn)象焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。防治措施⑴對口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2㎜。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30176。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。第13頁⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷現(xiàn)象這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。防治措施⑴對口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。治理措施⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強練習(xí)，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；第14頁⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應(yīng)處理措施。原因分析產(chǎn)生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策；⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學(xué)習(xí)、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。 內(nèi)部缺陷焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。當(dāng)接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。經(jīng)檢驗合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。其次是對焊接材料的管理。第三是焊接區(qū)清潔管理。第四是焊工技能資格管理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、