精益生產學習心得體會-在線瀏覽
2024-10-21 05:21本頁面
【正文】 年輕人的我就更加需要堅持。通過這一段時間的跟蹤學習，我對精益生產加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。也看出了老師的知識面之廣，工作經驗之豐富。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導致流程卡住，工件無法正常流轉。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。精益生產給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參與，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力?！毒嫔a》學習心得體會2首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產有了較深入的了解。實現(xiàn)精益生產的基礎是消除一切浪費，節(jié)約成本、均衡化生產，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產兩大推動力。豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完整管理體系?，F(xiàn)在我把學習到的內容整理如下：操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。我們現(xiàn)在的多能工已經快“絕跡”了。馬上要進入生產旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。我們在改善的過程中要嚴格按照改善的步驟，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的根源（基于5W1H調查表）→制定出相應的對策→團隊合作實施并評價改善方案→制定標準防止問題再次發(fā)生。例如：PDCA，ABCDEF（要準確、要更好、要省錢、要可行、更容易、更快），消除瓶頸生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工
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