《精益生產(chǎn)》學習心得體會(文件)
【正文】 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn),大大減少生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種文化，相信實現(xiàn)精益生產(chǎn)我們會越來越近！《精益生產(chǎn)》學習心得體會3《精益生產(chǎn)》學習心得通過對精益生產(chǎn)理論學習，我對精益生產(chǎn)的理解更為深入，也讓我認識到作為通信制造企業(yè)，要想在現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下有競爭力就必須著力于精益方式生產(chǎn)。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，要關注以下幾個環(huán)節(jié)：設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要真正能達到杜絕各種浪費還要做
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