【正文】 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；★不必要的東西要盡快處理掉。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小?！镌黾恿藢ふ夜ぞ?、零件等物品的困難，浪費時間。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置?！锩鞔_數(shù)量，并進行有效地標識。實施要領：，確定放置場所、明確數(shù)量、物品標識整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所★物品的放置場所原則上要100%設定★物品的保管要 定點、定容、定量★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所規(guī)定的范圍★在放置方法上多下工夫標識方法★放置場所和物品原則上一對一表示★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示★某些表示方法全公司要統(tǒng)一★在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量★定點：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規(guī)定合適的數(shù)量5S現(xiàn)場管理法：清掃★將工作場所清掃干凈。目的：★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮★穩(wěn)定品質★減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。目的：★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工★提高員工文明禮貌水準★營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表21所示。步驟2：擬定推行方針及目標方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規(guī)定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。步驟4：教育教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育內容可以包括1．每個部門對全員進行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業(yè)準備2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰(zhàn)步驟7：活動評比辦法確定1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核2．問題點質疑、解答3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善2．實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。：從整理中挑出影響整體績效的部分。：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。 三易原則：易取、易放、易管理。 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。：掃黑、掃漏、掃怪。：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。4．實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應付心態(tài)。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。3．以實際崗位采取多種管理形式確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。全員徹底了解5S的精義與重要性。訂立明確的5S活動目標。以漸進的方法來逐步推動5S。設計令人心動的文宣配合活動。持續(xù)不斷地進行活動。（二）推行5S的應有心態(tài)5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。（三）5S的推行要循序漸進針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。（五）督導與評審采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。[8]10十大要訣 編輯要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。[9]115S現(xiàn)場管理：整理70項 編輯工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品區(qū)內作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開工區(qū)內物品放置應有整體感臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住1不同類型、用途的物品應分開管理1私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)1電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上1標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）1卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置1沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上1治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區(qū)分開1測量工具的放置處不要有