【正文】 0 年的發(fā)展 ,現已入戶企業(yè) 61 家 ,建成投產 47 家 ,初步形成了紡織、材料兩大產業(yè)集群。園區(qū)工業(yè)熱負荷穩(wěn)定 ,熱用戶分布集中 ,符合熱電聯產實施條件 ,實行熱電聯產、集中供熱不僅可以為園區(qū)企業(yè)提供充足、穩(wěn)定、優(yōu)質、廉價的生產、生活汽源 ,每年還可向園區(qū)提供大量電力。 本項目采用較大容量、較高參數循環(huán)流化床鍋爐進行集中供熱、提高了熱效率 ,降低了產汽能耗 ,配套建設背壓汽輪發(fā)電機組實現熱電聯產 ,項目實施后具有顯著的經 濟效益。 綜上所述 ,本項目為熱電聯產工程 ,項目實施具有顯著的經濟效益和社會環(huán)境效益 ,項目建設是完全必要的。項目建成后 ,將完全替代園區(qū)內現有的 42 臺工業(yè)小鍋爐。 3 總平面布置在業(yè)主劃定的范圍內實施 ,以節(jié)約用地和不妨礙企業(yè)長遠發(fā)展用地規(guī)劃為目標。 5 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制 。 6 發(fā)電機出線電壓為 。 7 廠用電為高壓 10kV。 8 鍋爐煙氣排放適用標準按近期將實施的《火電廠大氣污染物排放標準》(征求意見稿 )執(zhí)行 ,排放的二氧化硫 200mg/Nm NOX400mg/Nm煙塵30mg/Nm3。 9 工業(yè)冷卻水全部采用循環(huán)冷卻水。廠內煤場設一個干煤棚 ,干煤棚容量考慮兩臺鍋爐容量 ,運煤系統(tǒng)一次建成。 12 采用灰渣分除系統(tǒng) ,干除灰、渣系統(tǒng)。鍋爐底渣采用冷渣器冷卻 ,機械輸送至渣庫存放。 13 化學水處理系統(tǒng)采用兩級反滲透系統(tǒng)。 15 暫不考慮園區(qū)生產用蒸汽凝結水的回收。 2021 年 05 月 15 日至 16 日 ,工程組相關專業(yè)人員赴 ***現場進行廠址踏勘、考察建廠條件 ,并收集相關設計基礎資料。 2021 年 6 月完成可行性研究報告。表 參加可行性研究報告編制的主要設計人員名單 姓 名 專 業(yè) 職 務 職 稱 姓 名 專 業(yè) 職 務 職 稱 第二章 熱 負 荷 供熱現狀 工業(yè)園規(guī)劃面積 10 平方公里 ,分兩期建設。東園區(qū)現有企業(yè) 61 家 ,其中已建成投產的企業(yè) 47 家 ,總計有 42 臺低壓燃煤工業(yè)鍋爐。園區(qū)現狀熱負荷見下表 : 表 園區(qū)現狀熱負荷表 序號 用汽企業(yè) 單位 用汽量 t/h 1 銀太紡織 t/h 4 2 晟泰紡織 t/h 3 3 萬昌紡織 t/h 4 4 德勝紡織 t/h 3 5 東信棉業(yè) t/h 4 6 華豐塑業(yè) t/h 1 7 華南塑業(yè) t/h 1 8 華耀塑業(yè) t/h 1 9 精成鎢業(yè) t/h 2 10 瑞和鋅業(yè) t/h 6 11 恒源硬材 t/h 12 江鎢博大 t/h 2 13 廣源硬材 t/h 2 14 天源紡織 t/h 2 15 寧超科技 t/h 1 16 永茂電子 t/h 1 17 瑜源磁材 t/h 1 18 亮建磁材 t/h 1 19 株玻公司 t/h 2 20 杭玻公司 t/h 2 21 龍港玻纖 t/h 1 22 神龍玻纖 t/h 1 23 嘉新公司 t/h 2 24 耀華玻纖 t/h 1 25 華宇稀有 t/h 1 26 高力新材 t/h 2 27 宏大金屬顏料 t/h 2 28 托普硬材 t/h 2 29 華馳新材 t/h 2 30 鴻宇特陶 t/h 2 31 富源礦業(yè) t/h 1 32 九龍建材 t/h 2 33 江陵木業(yè) t/h 4 34 詠豐陶瓷 t/h 2 35 時代新材 t/h 2 36 長興水泥廠 t/h 3 37 光大服裝 t/h 2 合 計 t/h 61 設計熱負荷 本熱電廠建成投產后 ,全部蒸汽負荷均由熱電廠供給 ,園內內現有的各型燃煤、燃柴工業(yè)鍋爐作為各企業(yè)備用爐。 第三章 電力系統(tǒng) 現狀電力負荷 園內企業(yè)近 3 年用電負荷情況如下表 : 表 園區(qū)近 3 年用電負荷表 年份 用電部門 用電量 kwh 2021 園區(qū)各企業(yè) 108 2021 園區(qū)各企業(yè) 108 2021 園區(qū)各企業(yè) 108 園區(qū) 2021 年 6 月份前用電負荷約 108kWh。 接入系統(tǒng)設計及主接線方案論述 本熱電聯產工程是 ******集中供熱的區(qū)域熱電廠 ,以熱定電 ,新建兩臺發(fā)電機組 2 MW,除了提供本廠廠用電外 ,剩余電力全部上網 ,為緩解當地電力緊張的局面能起一定作用。 本工程主接線方案為 :110kV 系統(tǒng)采用單母線接線 ,10kV 系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式 ,共分兩段。 第四章 燃料供應 燃料來源及燃料特性 本工程的燃料為燃煤。衡茶吉鐵路建成通車后 ,燃煤可采用鐵路與公路兩級運輸相結合的方式運至電廠。 全廠汽水平衡 站內汽水損失按 3%計取 ,熱電廠除氧器用汽由汽機背壓排汽供給 ,根據全廠設計熱負荷計算全廠汽水平衡見下表 。 鍋爐選型 本改造工程鍋爐選用循環(huán)流化床爐 (CFB),根據國內循環(huán)流化床鍋爐生產廠家已投運鍋爐系列參數 ,額定蒸發(fā)量為 90t/h 的循環(huán)流化床鍋爐機組目前投放市場臺數較多 ,運行情況普遍反映良好 ,價格適中 ,且與本工程所需鍋爐蒸發(fā)量吻合。循環(huán)流化床爐具備以下一些特點 : 。 。 ,有較好的社會效益和經濟效益。 。 鍋爐參數 本工程 選用 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 ,鍋爐技術規(guī)范如下 : 鍋爐型式 : 循環(huán)流化床鍋爐 數量 : 兩臺一期 1 用 1 備 鍋爐額定蒸發(fā)量 : 90t/h 鍋爐額定蒸汽壓力 : 鍋爐額定蒸汽出口溫度 : 450℃ 鍋爐給水溫度 :104℃ 鍋爐排煙溫度 :140℃ 鍋爐熱效率 87% 汽輪發(fā)電機組參數 1 汽輪機 汽輪機型式 抽汽背壓式汽輪機 汽輪機型號 數量 :一臺 額定功率 MW 額定進汽壓力 (a) 額定排汽壓力 MPa(a) 額定進汽溫度 435℃ 額定進汽量 90t/h 抽汽壓力 (a) 額定抽汽量 20 t/h 最大抽汽量 30 t/h 2 汽輪發(fā)電機 額定功率 MW 功率因數 額定電壓 勵磁方式 可控硅靜止勵磁 冷卻方式 空氣冷 卻 熱電站主要熱經濟指標和污染物排放 本工程實施后的主要熱經濟指標和污染物排放量見下表 。 鍋爐灰渣采用灰渣分除、干式除渣的方式 ,灰渣活性好 ,可全部綜合利用。 運行工況 本熱電聯產工程運行方式以供熱為主 ,按以熱定電的原則進行供熱和發(fā)電 ,設備年運行小時為 8160 小時。 汽輪發(fā)電機組規(guī)模 : 1 工 況一 :正常情況下 ,1 臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐運行 ,所產蒸汽供應 ,抽汽經減溫后供應熱用戶所需 ,其背壓排汽經減溫后供應熱用戶所需 蒸汽 ,可滿足全廠熱負荷需要 ,同時可發(fā)電量 7500kW。 工況三 :當抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組故障或檢修時 ,90t/h 循環(huán)流化床鍋爐所產蒸汽經減溫減壓器后供應熱用戶所需 和 蒸汽 ,滿足全廠熱負荷需要。 ***地理坐標為東經 113176。 07′ ,北緯 26176。 39′ ,位于湖南省株洲市南部。鐵路、公路運輸便利。年平均氣溫為 ℃ ,以 7 月最熱 ,平均氣溫在 ℃ 。年平均相對濕度為 79%,全年無霜期 277 天 ,常年主導風向北、北東 ,年平均風速 ,瞬時最大風速 40m/s。公路、鐵路運輸便利。園區(qū)內已建成較為完善的取水、輸水設施。 廠址方案 本工程在 ***現有廠區(qū)范圍內進行建設。 本工程廠址海拔高度范圍約為 ~92m,本工程廠址不受洪水威脅。建構筑物按 7 度抗震設防。磚渣。該層僅 ZK24,ZK25 缺失該層。 ② 粉質粘土 (Q4al):褐紅色 ,褐黃色 ,濕 ,硬塑 ,無搖振反應 ,稍有光滑 ,干強度及韌性中等。該層廣泛分布于整個場地 ,