【正文】 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 4頁 合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn) 的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 車外圓 62mm? ， 60mm? ，車螺紋 M60 1mm? 。 工序Ⅲ 倒角 5 60??。 工序Ⅴ 拉花鍵孔。 工序Ⅶ 精銑 39mm? 二孔端面。 工序Ⅸ 鉆 M8mm 底孔 ? ，倒角 120176。 工序Ⅺ 沖箭頭。 工序Ⅱ 精銑 39mm? 二孔端面。 (不到尺寸 ) 工序Ⅳ 鏜 39mm? 二孔。 工序Ⅵ 車外圓 62mm? ， 60mm? ，車螺紋 M60 1mm? 。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 5頁 工序Ⅷ 倒角 5 60176。 工序Ⅹ 拉花鍵孔。 工序Ⅻ 攻螺紋 M8mm ， 1/8Z 。 工序ⅩⅣ 檢查。兩相比較可以看出，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工 39mm? 二孔，這時的位置精度較易保證，并且定位及裝 夾都比較方便。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多選、用于粗加工，用來在此處加工 39mm? 二孔是不合適的，因此決定將方案二中的工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ移入方案一，改為兩道工序加工。 工序Ⅱ 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 43mm? ，锪沉頭孔 55mm? ，以 62mm? 外圓為定位基準(zhǔn)。 工序Ⅳ 鉆 1/8Z 錐螺紋底孔。 工序Ⅵ 粗銑 39mm? 二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。 工序Ⅷ 鉆孔兩次并擴(kuò)孔 39mm? ，孔至圖樣尺寸并锪倒角 2 45176。工序Ⅵ、Ⅷ、Ⅸ的定 位基準(zhǔn)均與工序Ⅳ相同。 工序Ⅺ 攻螺紋 M8mm ， 1/8Z 。 工序ⅩⅢ 檢查。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 39mm? 兩個孔其端面加工要求上。由此可以看出：因為 39mm? 二孔的中心線要求與 55mm? 花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量39mm? 孔時應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。但在已制訂的工藝路線中沒有這樣做： 39mm? 孔加工時，以 55mm? 花鍵孔定位 (這是正確的 )；而 39mm? 孔的外端面加工時，也是以 55mm? 定位的。具體來說，當(dāng) 39mm? 二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話 (這是很難的 )。這就是由于基準(zhǔn)不重 合而造成的惡果。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)花鍵孔 43mm? ，并锪沉頭孔 55mm? ，以 62mm? 外圓為基準(zhǔn)，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔車床。 工序Ⅳ 鉆錐螺紋 1/8Z 底孔，選用 Z525 立式鉆床及專用鉆模。 工序Ⅴ 拉花鍵孔，利用花鍵內(nèi)底孔、 55mm? 端面及 Rc1/8 錐螺紋底孔定位，選用 L6120 臥式拉床加工。 工序Ⅶ 鉆、擴(kuò) 39mm? 二孔及倒角，以花鍵孔及端面定位，選用 Z535 立式鉆床加工。 工序Ⅸ 磨 39mm? 二孔端面，保證尺寸 mm? ，以 39mm? 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。選用 Z41122 臺式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及孔 39mm? 定位。 工序Ⅻ 沖箭頭。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程卡片”。采用在鍛錘上合模模鍛毛坯， 3 級精度組 (成批生產(chǎn) )。 62mm? 表面為自由尺寸公差，表面粗糙度要求為 200Rz (相當(dāng)于 1? )，只要求粗加工，此時直徑余量 2 3mmZ?已能滿足加工要求。 模鍛斜度為 7?(圖紙要求 )。兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照“機(jī)械制造工藝手冊”表 129 及表 134 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 25mm? 二次鉆孔： 37mm? 2 12mmZ ? 擴(kuò)孔： ? 2 ? 精鏜： ? 2 ? 細(xì)鏜： mm? ?? 2 ? ( 0. 05 0. 17 0. 050 0 016 50 43 5 m m??? ? ?? ? ?) 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 鉆孔： 25mm? 二次鉆孔： 41mm? 2 16mmZ ? 擴(kuò)孔： 43mm? 2 2mmZ? 拉花鍵孔： 0. 05 0. 17 0. 050 0 016 50 43 5 m m??? ? ?? ? ? 花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差 T E 7mm?? 。 (1)模鍛毛坯余量 不平度： =240μmRz (“機(jī)械制造工藝手 冊”表 15) 缺陷層： =250μmT缺(“機(jī)械制造工藝手冊”表 15) 空間偏差： =1700μm?毛 (“機(jī)械制造工藝手冊”表 16) 模鍛毛坯公差： =2200μmT (“機(jī)械制造工藝手冊”表 152，按鍛件寬度 =118mmb查得的寬度公差 ) 模鍛斜度： 7?(圖紙要求 ) (2)粗銑余量 加工精度： IT12 、公差 0. 35 m m 35 0μmT ??(“機(jī)械制造工藝手冊”表 112 杠桿類零件 ) 加工表面粗糙度： ( 4? )(“機(jī)械制造工藝手冊”表 112 杠桿類零件 ) 剩余空間偏差： ?剩 (“機(jī)械制造工藝手冊”表 16 注 5) ? ?0 .0 6 1 7 0 0 1 0 2 μ mK??? ? ? ?毛剩 精 式中： K精 —— 精度提高系數(shù) (“機(jī)械制造工藝手冊”表 122) ?毛 —— 模鍛毛坯的空間偏差 1700μm ，見前。 安裝誤差 ?安：取尺寸公差 1/3， 23μm 最后，將手冊中所查得的各項數(shù)據(jù)分別填入下表。 表 21 加工余量計算表 孔端 面加工工序及工步 余量組成 (?m) 計算余量Zmin(?m) 計算尺寸(mm) 公差T(?m) 極限尺寸 (mm) 余量極限值 (mm) Rz T 缺 ? ?安 最大 最小 最大 最小 磨端面 (計算尺寸 mm? ) 模鍛毛坯 240 250 1700 2200 粗銑兩端面 30 50 102 1849 2 4039 350 磨兩端面 10 20 23 2 205 70 118 模鍛斜度： 7? 模鍛毛坯尺寸： mm?? 模鍛分型面，毛坯制造尺寸及技術(shù)要求，見毛坯圖。 工件材料： 45 鋼正火， ? ? ，模鍛。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 11頁 機(jī)床： C6201 普通車床。 螺紋車刀：刀片材料 W18Cr4V 。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此不必要全部加工，此時可只按 max 6mmZ ? 考慮，分二次加工，吃刀深度 3mmpa ? 。 3)計算切削速度，耐用度 45mint? ? ? ? ?0. 18 0. 15 0. 3292 0. 81 0. 8 1. 5445 3 0. 416 3 m /m in 2. 72 m /sVxympC Kt a f?? ?? ? ? ? ? ???? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 1 3 . 3 r /s 7 9 9 r /m in3 . 1 4 6 5s wn d ?? ?? ? ?? 按機(jī)床選取 ? (760r/min )。 5)切削工時 6 5 3 0 1 7 .5 m m2l ?