【正文】 弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協(xié)助操作?！癖Ｗo氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊?！穸練忾y、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。操作人員需戴口罩、手套?！駲z查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。15）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。具體做到如下要求：●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機?！窀鶕?jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣?！襁M出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。18）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。20）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時?！褶D移工作地點搬動焊機時?！窀鼡Q保險裝置時。21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。●必須在作業(yè)點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護?！褡鳂I(yè)時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區(qū)內(nèi)引起火災。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。22）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。電源線和焊機間距不應大于5米。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。（2）電焊設備1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠離高溫和多粉塵的地方。2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。4）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。6）使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。7）使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。磨削鎢極必須戴手套和口罩。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。●作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。8）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面?！穸趸細馄繎旁陉帥鎏?，不得靠近熱源，并應放置牢靠。9）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。10）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。●焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。第四篇：天然氣崗位操作規(guī)程江北站各崗位操作規(guī)程編制：審核：審批：礦區(qū)燃氣管理服務公司江北客服站一、安檢員崗位職責二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容三、入戶安檢程序及要求四、管線安裝、維修操作規(guī)程五、管線維修帶氣操作規(guī)程六、手動閥門操作規(guī)程七、切斷閥操作規(guī)程八、調(diào)壓柜的維護九、燃氣調(diào)壓操作規(guī)程十、臭劑填充操作規(guī)程十一、甲醇注入操作規(guī)程十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程十三、壓力表更換操作規(guī)程十四、輸氣閥門操作十五、輸氣站開氣操作十六、輸入站關氣的操作十七、流量器切除操作十八、輸送流量壓力調(diào)整十九、輸送參數(shù)的錄取二十、管道設備的放空一、安檢員崗位職責； 《安檢通知》的粘貼工作； 、月度安檢計劃初稿的起草工作； ； ；； ； ； 。不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。每次燃氣使用完畢，應關閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。三、入戶安檢程序及要求（一）安檢程序：核實用戶基本信息及燃氣具信息；用檢漏儀檢查各管道接口，開關閥門試漏；打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量；檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；對用戶進行安全宣傳；了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；工作結束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關好，方可離去。嚴禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃氣設施，減少其使用壽命，嚴重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。燃氣表：（1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉動。室內(nèi)立管：（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；（3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構設施的支撐；（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。銹蝕嚴重者要向用戶講明收費標準，有償換管；（2）、燃氣設施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。（5）、室內(nèi)燃氣管道和電器設備、相鄰管道之間的凈距不應小于30cm。正確解釋與做法：（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關規(guī)定，不經(jīng)燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設施或沒有燃氣安裝資質(zhì)的施工人員改接。膠管：膠管是否老化過長或高出灶面。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災事故；（2）、燃氣用軟管應采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。四、管線安裝、維修操作規(guī)程安裝前應備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。悶頭卸下后，應迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關閉閥門。表前管路安裝完畢，應用肥皂水涂抹檢查，嚴禁用明火檢查。安裝人員在安裝過程中，應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴禁使用明火檢查。對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃氣實時進行更換。帶氣維修中的維修人員應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。應注意檢查閥門開閉標志。（長度）小于32mm時，只允許一人操作。操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥，主閥打開后，應立即關閉旁通。操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2~1圈。 檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標記。 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。 更換不能修復的零部件。 閥門涂漆，并按原記錄做標志。閥門的檢修 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結構、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。 根據(jù)檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。 檢修內(nèi)容 檢查閥體和全部閥件。 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯）應清洗，研磨。 清洗或更換軸承。 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構和手動執(zhí)行裝置。 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。 檢驗關閉件及閥體的密封圈。 檢驗法蘭的結合面。 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。 全部閥件進行清洗和除垢。 螺栓安裝整齊。 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。 試驗前，應將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5 分鐘。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應保 持不變。 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。一端引入介質(zhì)，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)