【正文】 儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；g) 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計(jì)測量裝置完好并投入；h) 就地控制盤及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報(bào)警指示燈、操作按鈕、切換開關(guān)完好；i) 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；j) 手動(dòng)門、氣動(dòng)門、電動(dòng)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，開關(guān)DCS顯示與就地指示相符； k) 電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象；l) 開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，電機(jī)加熱器連接正確；m) 各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗(yàn)良好，“遠(yuǎn)方/就地”控開關(guān)切至遠(yuǎn)方位；、池及吸收塔的檢查a) 各箱、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b) 各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；c) 各箱、池及吸收塔嚴(yán)密封閉，無泄漏現(xiàn)象。a) 各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；b) 各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c) 各攪拌器軸封安裝完好。a) 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；b) 各泵機(jī)械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；c) 各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤滑油；d) 各泵電源線、接地線連接良好。a) 壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b) 板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；c) 排渣泵安裝完好，管路暢通；a) 脫硫投冷卻水；b) ，溫度低于25℃； a) 脫硫投工藝水；b) 開啟工藝水箱底部放水門；c) 開啟工藝水箱進(jìn)水閥； d) 對工藝水箱進(jìn)行沖洗；e) 沖洗3min～5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門；f) ；g) 檢查工藝水泵正常，開啟工藝水泵入口手動(dòng)門，向泵體注水，啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，開啟其出口手動(dòng)門，另一臺(tái)工藝水泵處于備用狀態(tài)；h) 檢查泵出口壓力、電流、振動(dòng)正常。a) 檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；b) 檢查排渣泵A/B至壓濾機(jī)手動(dòng)門關(guān)閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機(jī)手動(dòng)門；c) 開啟排渣泵A/B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；d) 開啟板框壓濾機(jī)進(jìn)漿門洗，沖洗3min～5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵A/B出口門；e) 開啟排渣泵A/B排放門,沖洗泵A/B吸入管 10s至合格后關(guān)閉；a) 若有冷卻水必須投入；b) 檢查離心泵入口門開啟；c) 聯(lián)系控制室啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；d) 檢查泵出口壓力、振動(dòng)正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異音。a) 確認(rèn)卸料斗落料插板閥開啟；b) 啟動(dòng)倉頂除塵器；c) 確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動(dòng)粉倉振打器；d) 啟動(dòng)給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；a) 開啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b) 開啟制漿池?cái)嚢杵?；c) 開啟工藝水供應(yīng)閥門，設(shè)定好工藝水流量；a） 開啟漿液輸送泵機(jī)封水門；b） 檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧化鎂漿液儲(chǔ)存罐給漿門關(guān)閉；c） 開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確； d） 開啟輸送泵入口門，啟動(dòng)輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，分析儀表顯示與實(shí)際相符。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動(dòng)。a) 脫硫準(zhǔn)備投運(yùn)，開啟吸收塔出口擋板門；a) 檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門開啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門關(guān)閉；b) 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動(dòng)無異常； a) 開啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)b) 開啟板框壓濾機(jī)給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c) 向板框壓濾機(jī)供料脫硫裝置的停運(yùn)a) 脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；b) 正常停運(yùn)工況可分為以下幾類，詳見表3：表3 脫硫裝置停運(yùn)工況分類表工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀 態(tài) 說 明長期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行，防止?jié){液沉淀。c) 接到值長命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查準(zhǔn)備工作；d) FGD裝置短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)，制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。a) 聯(lián)系值長脫硫裝置停運(yùn)；b) 停運(yùn)吸收塔兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，保留一臺(tái)運(yùn)行；c) 關(guān)閉凈煙氣擋板；d) 短時(shí)間內(nèi)停運(yùn)剩余一臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行；e) 立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55℃；a) 停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門；c) 開啟排空門；a) ，~7之間；b) 關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門；c) 停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d) 待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再循環(huán)管線，60S后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門；a) 停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行，開啟排空門；b) 排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；c) 沖洗完畢，關(guān)閉排空門；d) 關(guān)閉循環(huán)泵入口門。 a) 確認(rèn)FGD無冷卻水需求；；b) 關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c) 檢查脫硫島冷卻水流量為零。一般滑動(dòng)軸承軸瓦溫度不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過80℃，回油溫度不超過60℃；轉(zhuǎn)機(jī)各部分振動(dòng)應(yīng)符合表4規(guī)定；表4 軸承振動(dòng)允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500以上15001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅）k) 電動(dòng)機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)串軸不大于2 mm～4 mm；l) 齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過55℃；m) 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測溫裝置完好并正確投入，一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動(dòng)兩次（電機(jī)線圈溫度超過50℃為熱態(tài)）；n) 檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；o) 運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；p) 所有電動(dòng)機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成功則不允許連續(xù)啟動(dòng)；q) 所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；r) 電動(dòng)門執(zhí)行器完好