【正文】 除去精礦中的鐵質(zhì)雜物和振動(dòng)篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機(jī)內(nèi)。%的干礦從干燥機(jī)的出料斗排出并進(jìn)入空氣提升設(shè)備。這種設(shè)備占地小，固定投資小、無(wú)煙塵發(fā)生率、無(wú)著火危險(xiǎn)，無(wú)S02發(fā)生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產(chǎn)的體現(xiàn)。閃速熔煉技術(shù)與傳統(tǒng)熔煉法相比，有許多顯著優(yōu)點(diǎn)：較高的環(huán)境保護(hù)水平，低能耗，熔煉過(guò)程可充分利用精礦本身的化學(xué)反應(yīng)熱，只需補(bǔ)充少量輔助燃料，能耗僅為常規(guī)工藝的1/21/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達(dá)95%以上，冶煉過(guò)程的余熱(包括低溫?zé)煔?可得以回收利用，其它有價(jià)元素也可分別予以回收；爐子壽命長(zhǎng)，由于閃速爐具有良好的冷卻結(jié)構(gòu)，且不受高壓風(fēng)強(qiáng)烈攪動(dòng)熔體的浸蝕，爐子遠(yuǎn)比三菱法、諾蘭達(dá)法等其它冶金爐長(zhǎng)。閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)把SO2引入制酸系統(tǒng)。回收的煙塵則返回作為物料繼續(xù)熔煉。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來(lái)把余熱和SO2回收利用，并且生產(chǎn)的硫酸也是生產(chǎn)總值的一部分，清潔的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益的提高，無(wú)不向我們傳達(dá)著清潔生產(chǎn)的重要性。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統(tǒng)的銅始極片, 陰極銅產(chǎn)品從不銹鋼陰極上剝?nèi)? 取消了繁瑣的始極片生產(chǎn)系統(tǒng), 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程, 減少了設(shè)備和操作人員。電解及凈液工段產(chǎn)生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面。凈液系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的、工藝成熟的凈化流程。（4）渣選工序。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷往水泥廠，還可以修建道路等等。廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)分為綜合循環(huán)水、圓盤澆鑄機(jī)循環(huán)水、電解區(qū)域循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧站循環(huán)水、緩冷場(chǎng)循環(huán)水等六個(gè)循環(huán)水設(shè)施及一個(gè)回水設(shè)施。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。經(jīng)污水處理工段處理后達(dá)到“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的排水全部回用于生產(chǎn)用水，不外排并實(shí)現(xiàn)含有害金屬離子的廢水“零排放”。投產(chǎn)后，我廠全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使設(shè)備完好高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，減少能耗。這樣一個(gè)環(huán)保高效的生產(chǎn)工藝，毫無(wú)疑問(wèn)，將會(huì)給公司帶來(lái)最大的生產(chǎn)效益。各位同仁一定要相信將來(lái)生產(chǎn)規(guī)模勢(shì)必翻一番。如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業(yè)成為低碳的“形象代言人”。是要從根本上解決工業(yè)污染的問(wèn)題，即在污染前采取防治對(duì)策，而不是在污染后采取措施治理，將污染物消除在生產(chǎn)過(guò)程之中，實(shí)行工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程控制。美國(guó)首先提出其初期思想，這一思想一經(jīng)出現(xiàn)，便被越來(lái)越多的國(guó)家接受和實(shí)施。1992年聯(lián)合國(guó)在巴西召開(kāi)的“環(huán)境與發(fā)展大會(huì)”提出了全球環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的新戰(zhàn)略，中國(guó)政府積極響應(yīng)，于1994年提出了“中國(guó)21世紀(jì)議程”，將清潔生產(chǎn)列為“重點(diǎn)項(xiàng)目”之一。但是這些概念不能包容上述多重含義，尤其不能確切表達(dá)當(dāng)代融環(huán)境污染防治于生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的新戰(zhàn)略。清潔生產(chǎn)的定義包含了兩個(gè)全過(guò)程控制：生產(chǎn)全過(guò)程和產(chǎn)品整個(gè)生命周期全過(guò)程。對(duì)產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)旨在減少產(chǎn)品整個(gè)生命周期過(guò)程中從原料的提取到產(chǎn)品的最終處置對(duì)人類和環(huán)境的影響。根據(jù)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展對(duì)資源和環(huán)境的要求，清潔生產(chǎn)謀求達(dá)到兩個(gè)目標(biāo)：(1)通過(guò)資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭。清潔生產(chǎn)在不同的發(fā)展階段或者不同的國(guó)家有不同的叫法，例如“廢物減量化”、“無(wú)廢工藝”、“污染預(yù)防”等，但其基本內(nèi)涵是一致的，即對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程采用預(yù)防污染的策略來(lái)減少污染物的產(chǎn)生。清潔生產(chǎn)是人們思想和觀念的一種轉(zhuǎn)變，是環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略由被動(dòng)反應(yīng)向主動(dòng)行動(dòng)的一種轉(zhuǎn)變。——對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性?！獙?duì)服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。清潔生產(chǎn)的內(nèi)容包括清潔的產(chǎn)品、清潔的生產(chǎn)過(guò)程和清潔的服務(wù)三個(gè)方面。(2)它不僅對(duì)生產(chǎn)，而且對(duì)服務(wù)也要求考慮對(duì)環(huán)境的影響。(4)它可提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，與末端處理相比，成為受到企業(yè)歡迎的新事物。清潔生產(chǎn)的內(nèi)容有三個(gè)方面：*自然資源和能源利用的最合理化。*對(duì)人類和環(huán)境的危害最小化。即在廢物產(chǎn)生之前最大限度地減少或降低廢物的產(chǎn)生量和毒性。清潔生產(chǎn)的出現(xiàn)是人類工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的歷史必然，是一項(xiàng)迅速發(fā)展中的新生事物，是人類對(duì)工業(yè)化大生產(chǎn)所制造出有損于自然生態(tài)人類自身污染這種負(fù)面作用逐漸認(rèn)識(shí)所作出的反應(yīng)和行動(dòng)。第五篇：清潔生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)的程序，一般情況下，最好由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)人兼任組長(zhǎng)，或由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)任命一位具有如下條件的人員擔(dān)任，并授予必要權(quán)限。:審計(jì)小組的成員數(shù)目根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)定，一般情況下全時(shí)制成員由3—5人組成。如有必要，審計(jì)小組的成員在確定審計(jì)重點(diǎn)的前后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。該成員不一定全時(shí)制投入審計(jì)，但要了解審計(jì)的全部過(guò)程，不宜中途換人。提出和實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案預(yù)評(píng)估過(guò)程中，在全廠范圍內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，有相當(dāng)部分可迅速采取措施解決。預(yù)評(píng)估階段的無(wú)／低費(fèi)方案，是通過(guò)調(diào)研，特別是現(xiàn)場(chǎng)考察和座談，而不必對(duì)生產(chǎn)過(guò)程作深入分析便能發(fā)現(xiàn)的方案，是針對(duì)全廠的；在評(píng)估階段的無(wú)／低費(fèi)方案，是必須深入分析物料平衡結(jié)果才能發(fā)現(xiàn)的，是針對(duì)審計(jì)重點(diǎn)的。方 法座談、咨詢、現(xiàn)場(chǎng)查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，及時(shí)改進(jìn)、及時(shí)實(shí)施、及時(shí)總結(jié)，對(duì)于涉及到重大改變的無(wú)／低費(fèi)方案，應(yīng)遵循企業(yè)正常的技術(shù)管理程序。改進(jìn)備料方法；改用易于處理處置的清洗劑；(3)過(guò)程控制：增加檢測(cè)計(jì)量?jī)x表改善過(guò)程控制及在線監(jiān)控；改進(jìn)并加強(qiáng)設(shè)備定期檢查和維護(hù)，減少跑冒滴漏；改進(jìn)包裝及其標(biāo)志或說(shuō)明；清掃地面時(shí)改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法；嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程；(7)廢棄物：現(xiàn)場(chǎng)分類收集可回收的物料與廢棄物； 清污分流；(8)員工：采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵(lì)措施；步驟一．籌劃和組織 2組建審計(jì)小組 3制定工作計(jì)劃 4開(kāi)轉(zhuǎn)宣傳教育二、預(yù)評(píng)估 三、評(píng) 估11準(zhǔn)備審計(jì)重點(diǎn)資料 12實(shí)測(cè)輸入輸出物流 13建立物料平衡 14分析廢棄物產(chǎn)生原因 15提出實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案四、方案產(chǎn)生和篩選 16產(chǎn)生方案 17分類匯總方案 18篩選方案 19研制方案 繼續(xù)實(shí)施無(wú)／低費(fèi)方案 核定并匯總無(wú)／低費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)中期審計(jì)報(bào)告四、可行性分析