【正文】 ated modules and structural units is accurately assembled. For instance, Fig. 9 presents the assembly drawing of a coffeecup injection mold, which is used to confirm the relationship of each ponent. Step 9. Mold testing and mass production: After pleting the above eight steps, this final step is performed to test the mold on the injection molding machine and implement mass production. 5 Verification and discussion This study employs a cupshaped beverage container to experimentally assess the performance of the modular design approach. Since the specification of structural units enables preprocessing of the initial unit shape and only requires local preprocessing to obtain precise dimensions during mold development, the total mold development time will be significantly reduced. Table 1 lists mold development for a cupshaped container and reveals that the mold development time employing a modular design is some 36% less than with the conventional process. Whereas the standardization of ponent specifications enabling batch purchasing of materials which are bined with efficient manufacturing and design, can reduce total manufacturing costs. Table 2 lists mold development for a cupshaped container and reveals that mold manufacturing costs when employing a modular design are reduced by 19～23% pared with the conventional process. In addition, employing modular design has other advantages such as: 1. Increased diversity of customeroriented design: Modular design of bevera。 2. 外文原文應以附件的 方式置于譯文之后。使用通用的單元來生產(chǎn)產(chǎn)品系列允許進行大規(guī)模采購 ，由此而 得出的經(jīng)濟效益應該 被 得到廣泛的重視 。 實際的案例研究表明擬議的過程是各類產(chǎn)品的標準化組件設計，這可以大大減少工作時間和成本。 這項工作以杯形和盆形容器注射模采用模塊化設計為例顯示 出了模塊化生產(chǎn)就加工時間和降低成本方面所帶來的結(jié)果。 表 6． 結(jié)論 這項研究采用模塊化設計理論和原則發(fā)展 飲料瓶 注塑模具。 ：由于庫存中能夠提供具有互換性的部件，所以制定編碼系統(tǒng)能夠?qū)δ＞哌M行快速維護，修復。 ：標準功能模塊和結(jié)構(gòu)單元的功能代碼的使用能促進標準的產(chǎn)品開發(fā)程序工程。此外，定義了有各種功能的產(chǎn)品系列，包括型芯中各種不同類型的冷卻方式在注射單元中不同類型的頂出方式。此外，模塊化設計還有其它的優(yōu)點，如： ： 飲料瓶 的注塑模具的模塊化設計涉及劃分成五個主要功能模塊和 14 個子功能結(jié)構(gòu)單元模具。鑒于模塊化設計允許坯料的批量采購和高效生產(chǎn)和設計，標準化可以降低整體制造成本。由于結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范 性 使得單位的初始形狀只要適當?shù)仡A處理即可獲得精確的尺寸，使模具開發(fā)的總時間大大減少。 第 9 步 模具檢測和大規(guī)模生產(chǎn)：完成上述 8 個步驟，這最后一步是進 對 注 塑模具 在注塑機上進行測試，以 規(guī)模 化 生產(chǎn)?；谀＞哐b配圖，將 相關模塊和結(jié)構(gòu)單元準確地 進行定位和 組裝。 圖 第 7步 結(jié)構(gòu)單元制造： 根據(jù) BMO表中的信息和 在步驟 5,6中得出的零件圖，這一步可以在車間進一步加工 注塑模具。 第 6 步 零件圖： 由于結(jié)構(gòu)單元的尺寸是半成品，在步驟 5 中列出的材料清單信息只是初級階段的模具設計。例如，一個作為例子的杯形注塑模具 BOM 是圖 8 所示。此外，代碼系統(tǒng)簡化了模具的維護和產(chǎn)品管理。 第 4 步 產(chǎn)品及單位編碼：每個結(jié)構(gòu)單元 都被分配一個組件代碼， 然后將其與產(chǎn)品特征的綜合，以產(chǎn)生復雜的產(chǎn)品識別碼。 第 3 步 注塑模具 的 模塊化設計： 根據(jù) 模具的功能劃分為幾個功能模塊，一個特定的容器注塑模具可以 通過模塊的組合 快速，方便地開發(fā) 出來 。 該過程包括 9 個步驟，如下所示 : 圖 圖 ： a結(jié)構(gòu)單元代碼 b復雜產(chǎn)品識別代碼 第 1 步 確認產(chǎn)品規(guī)格：為了準確地描述 產(chǎn)品的 幾何形狀，尺寸精度，質(zhì)量和 產(chǎn)品 特性 ， 這 一 步定義產(chǎn)品 的 幾何 特征， 如寬度，高度，投影特征， 面積和重量。因此，只是以下程序可以輕松地設計新產(chǎn)品模具和確定可互換的結(jié)構(gòu)單位，這可以有效地管理和維護產(chǎn)品和模具。 復雜產(chǎn)品 識別 代碼 此代碼是專為 在產(chǎn)品開發(fā)過程中 快速搜索 可互換的 結(jié)構(gòu)單元 而設計， 此代碼集成 了 與一個特定的容器制造相關的所有 的 結(jié)構(gòu)單元，并揭示了模具的幾 何形狀 ， 尺寸信息， 和 產(chǎn)品特性，如圖 6B 所示 。第二位是子功能代碼，它體現(xiàn)材料，被 廣泛用于結(jié)構(gòu)單元 的 材料 清單 （ BOM）。 結(jié)構(gòu)單元的代碼 本研究采用三位數(shù)字 來編碼所有的結(jié)構(gòu)單元 （圖 6A）。推板 的作用是將塑件推出型芯或型腔，它沿著型芯直線運動。 空氣在 L 行出口進入 模具 型芯 的邊緣， 使模具和型芯和產(chǎn)品分離開來 。至于 注射模具的材料具有 高收縮材料， 應選擇可以平滑的將零件和模具分離的推板 。基于 對 制造成本和冷卻效果 的綜合考慮 ，塊板 式最被優(yōu)先使用 。 實際上， 基于 對 制造成本和冷卻 效率的綜合考慮， L 型 雙螺旋式 最被優(yōu)先使用 。 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)由兩個單 元組成 ： 動 模冷卻裝置 和定模 冷卻裝置。圖 4 說明了一個具有互換性的冷卻系統(tǒng)的例子。主要的 編排 順序 依次是 產(chǎn)品 —— 模具 型芯 —— 夾緊板 —— 注塑機 。 （ 2） 單元裝配方向 —— 每個單元 都 屬于上述四個 被依次組裝的 模塊，即 ，確認 了 注塑成型件的外觀尺寸 ，就 進一步確認 了 模具 型芯 和模具型腔 的 產(chǎn)品相關尺寸 。第二行定義 了 熱流道板前方和后方 之間的邊界 。這項研究涉及 包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件和作為一個組合相互裝配關系 尺寸 在內(nèi)的尺寸定義，這些尺寸被簡化為一個 傻瓜式 解決方案 。 結(jié)構(gòu)單元的設計和裝配 在一個 新產(chǎn)品開發(fā) 中包括數(shù)百個結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 每個 構(gòu)件又都包含很多尺寸 。 圖 3 顯示了 在本研究中 飲料 瓶 的 幾何設計 ， 對產(chǎn)品的形狀 有最大影 響的模具型芯有比較 簡單的 幾何形狀。 標準結(jié)構(gòu) 構(gòu)件由于 是預先 加工 為一般 的形狀 ， 可以以 最小的加工量來 生 產(chǎn) 成品。 圖 圖 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何設計 將 標準結(jié)構(gòu)構(gòu)件配制成半成品產(chǎn)品， 使其 滿足成品的幾何輪廓，從而 能 大大縮短 所要 制造 的 模具的交貨時間。頂出模塊將零件從型腔中頂出。 熱流道模塊 的功能是 通過加熱 保持 熔融 塑料的流動性。 該 模具被劃分為固定模塊 ，熱流道模塊，成型模塊， 頂 出模塊和 導向 模塊。 至于互換性 原則 ， 當模具被劃分成 產(chǎn)品系列后 各 基本 單 元 應 當在各個模具 之間 有良好的 互換 性。在 分工性 原則 中 ，每個功能模塊都必須包含至少一 項 基本功能 而且 各單 元 必須 能 履行 其特定的 職能。 劃分 的原則包括 整體性 原 則 ，分工 性 原則 ， 適用 性 原則 ， 和互 換 性 原則 。 選擇 注塑機 有 五個主要 的條件 ，包括足夠的鎖模力，充足的 理論注射 量 ，足夠 的拉桿行程 ，足夠的模具厚度，并有足夠鎖模行程。 方法設計 飲料 瓶的注射模具 本研究運用模塊化設計飲料 瓶 注塑 模具 要 通過 如下 五個 階段 ：（ 1）產(chǎn)品分類和機器規(guī)格 的確定 （ 2） 將 注塑模具 按 功能劃分為 各個 基礎模塊 （ 3） 將各 獨立 模塊 劃分成多個 子功能單 元 （ 4）結(jié)構(gòu)單元標準化（ 5）結(jié)構(gòu)單元編碼標準 化 。零件的設計過程包含五個主要程序：確定主要 拖 拉方向，確定 型 芯和型腔， 計算收縮率，定義 拔模 角度，然后確定分型 面 。通過 更換不同的嵌件 ，一個 模具可以使一個零件有幾種不同的變化 。 冷卻液從模具 吸收熱量，并 使 模具保持在 一個 適當?shù)臏囟?， 以 使 塑料在效率 最高的溫度下凝固 。頂 桿 或頂板 用來把零件或者冷料棒推出模具，它們可以被 放置在模具的 任意一側(cè)。和模具開模方向平行的的兩側(cè)有一個特定的角度以使零件能從模具中被方便的推出 ，這個角度被稱為拔模 角 ，拔模角 的大小主要取決于型腔的深度和塑料的收縮率。 基本上，注塑模具 主要由兩個主要的組成部分 —— 動模和定模。因此，本研究的目的 是通過標準 模塊化 作業(yè)程序來 對 飲料 瓶 的注射模具 進行 設計和開發(fā)，從而降低其設計時間。 模塊化理念 已廣泛地應用 于許多領域 ，在 降低成本 提高 設計的多樣性 方面 有重大的影響。 它也是消費導向型的更能滿足個性化需求的產(chǎn)品 。 具有 相關性的 產(chǎn)品被稱為產(chǎn)品系列，包括基本 職能 和 特定 職能。 設計模塊化涉 及到執(zhí)行特定功能的基本結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化，從而能促進各種產(chǎn)品的靈活裝配 。 模塊化是將一個復雜的產(chǎn)品細分成多個可以獨立創(chuàng)建的模塊，各個模塊間可以隨意的互換使用 。 在 產(chǎn)品設計 中 引入模塊化設計 理念意 味著出現(xiàn)了一個 可以 促進產(chǎn)品開發(fā) 的關鍵因素 ，它 能 增加設計 的 靈活性，縮短交 貨時間。 近年來 ，市場競爭 的加劇 和 客戶差異化需求的日益增加， 迫使競爭者 必須加快他們向市場提供新產(chǎn)品的速 度。此外，功能代碼有助于有效地管理和維護產(chǎn)品和模具。實驗結(jié)果表明，使用模塊化設計方法，比使用傳統(tǒng)方法制造注塑模具縮短了 36％的開發(fā)時間，減少了 19? 23％的成本。其次，將各單元的尺寸和規(guī)格標準化，各單元通過兼容性接口相連接。首先，注射模具分為幾個模塊，每個模塊都具有特定功能。本研究旨在開發(fā)一個能控制模具開發(fā)成本和時間同時也能提高產(chǎn)品設計水平的方法。 本科生畢業(yè)設計 (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標 題 Modular design applied to beveragecontainer injection molds 譯 文 標 題 飲料瓶注射模具的模塊化設計 譯文標題 飲料瓶注射模具的模塊化設計 原文標題 Modular design applied to beveragecontainer injection molds 作 者 MingShyan Huang amp。 MingKai Hsu 譯 名 黃明山和徐明凱 國 籍 英國 原文出處 16 March 2021 / Accepted: 15 June 2021 SpringerVerlag London Limited 2021 摘要 這項工作適用于模塊化設計理念 —— 設計用于特定飲料 瓶 的注塑模具。這項研究由兩部分組成：功能編碼和專為飲料瓶注塑模具設計和制造而建立的標準作業(yè)程序。每個模塊又分為具有子功能或分 次功能的若干結(jié)構(gòu)單元。本實驗采用了杯形飲料 瓶 模具的設計來對模塊化設計方法進行評估。同時，模塊化信息對設計師在設計各種產(chǎn)品時都會有幫助。 關鍵詞： 飲料瓶注塑模具 模塊化設計 產(chǎn)品系列。 但是，大規(guī)模模具 的生產(chǎn)開發(fā) 需要考慮許多因素，包括產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸和精度 等 ， 這 導致 了 產(chǎn)品的開發(fā)時間 的延長和生產(chǎn)靈活性的降低 。與此同時，模塊化的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的高級別創(chuàng)新性