【正文】 360 G01 。N380 G01 。N400 G00 。五、實訓總結如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。一周下來，銑床實習結束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領下了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。而且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。第二篇：數(shù)控銑床實訓報告數(shù)控銑床加工技術實訓報告一、實訓目的，數(shù)控銑床的結構及主要性能指標。，掌握程序格式及編程方法。二、實訓意義。、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。、右四個側面。、100177。、150177。；；；；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按圖紙要求進行控制。選擇刀具對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。② 銑刀的耐用度要高。根據(jù)零件要求，選擇Φ12的刀具銑削四個四方槽，選擇Φ10的刀具銑削2XΦ10的孔，選擇Φ6的刀具銑削2XΦ6的孔，選擇Φ14的刀具銑削2XΦ14沉孔。選擇工件坐標系原點（對刀點）為工件上表面的對稱中心點采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。這次的實訓經(jīng)歷使我獲益良多,對我將來的發(fā)展具有十分積極的作用。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質得到了較大的提高。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：一、明確實訓實習的目的安排數(shù)控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數(shù)控車床或數(shù)控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。同時為優(yōu)秀的學生創(chuàng)造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。二、精心組織，認真做好實習教學實訓教材的編寫我系實訓中心現(xiàn)有17臺能正常使用的數(shù)控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。高起點設計訓練目標此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓練題目難度按中級工設計。新老結合，互相促進，互相提高在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。實習成績的評定為調動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定； 二是由任課教師對學生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。三、實習教學取得的效果 實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。、實習教學達到了專業(yè)教學的預期目的。四、存在的問題在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。根據(jù)我們現(xiàn)有的情況，目前我們存在不足有：師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質量的進一步提高。學生人數(shù)多在實訓期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。目前，我中心共有24臺數(shù)控機床，其中有5臺數(shù)控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態(tài)，另外2臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有17臺，學生采用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學生共用1臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的數(shù)量和班級學生人數(shù)又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質量不能進一步得到加強。目前，我們有17臺數(shù)控機床，其中3臺江西系統(tǒng)數(shù)控車床、1臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床、3臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床、6臺南通系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺華中系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺fanuc系統(tǒng)加工中心，面對如此繁雜的系統(tǒng)和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候對于另一種系統(tǒng)的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學質量的進一步提高。高職院校的辦學理念應該是突出職業(yè)性和技術性，所以實訓環(huán)節(jié)是高職院校教學環(huán)節(jié)當中的一項重要內(nèi)容，院領導也對實訓教學環(huán)節(jié)給予了很大的重視，對我系的實訓教學的順利進行起了很大的推動作用。我系的實訓教學的性質、特點與其他系存在著很大的不同，我系的實訓教學的特點是分散型教學，一個老師不可能同時帶很多學生，學生一多，就會出現(xiàn)“放羊”現(xiàn)象，這樣一來，教學質量無從談起。比如，課時工作量計算辦法不按學生人數(shù)的多少來算，而是按照教師指導的時間乘以一個系數(shù)（）來計算，只要有一個教師帶實訓就算一份的工作量。這樣可以較好的保證教學效果。經(jīng)過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優(yōu)良率達76%，其中有3名同學得了滿分。今后，我們實習教學的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學、研方向良性發(fā)展。本實訓的任務主要是對數(shù)控專業(yè)在校學生進行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數(shù)控銑床基本操作應用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎。根據(jù)學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現(xiàn)了上機操作——發(fā)現(xiàn)問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。在教學中通過加工大量的零件，總結經(jīng)驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數(shù)控加工中的應用，與企業(yè)中最新技術應用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢。為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據(jù)學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據(jù)學校銑床設備臺數(shù)，如每個銑床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。根據(jù)學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。數(shù)控技術教研室第五篇：數(shù)控銑床實訓心得體會數(shù)控銑床實訓報告 2011 ~ 2012 學年 第 一 學期院（部）工 程 技 術 學 院教 研 室 機 械 教 研 室課程名稱 《數(shù)控加工編程及操作》班 級 09機電（普招）姓 名 李 成學 號 20092