【正文】 再閃動(dòng)）。設(shè)置毛坯在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個(gè)毛坯，需要重新設(shè)置。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫(kù)”中選擇（如果刀具庫(kù)中沒(méi)有，則自己建立一把編號(hào)為001的90176。注意：新建車刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)和刀架中的刀位號(hào)可以不一樣）編號(hào)為001的外圓車刀，此時(shí)將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫(kù)”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：?jiǎn)?dòng)主軸 點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊“手動(dòng)輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的X向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器：001外圓車刀對(duì)刀過(guò)程：將刀移動(dòng)至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，將刀移動(dòng)至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負(fù)方向進(jìn)給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊“工件測(cè)量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點(diǎn)擊“INSERT”，點(diǎn)，再點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒(méi)有錯(cuò)誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵動(dòng)加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過(guò)程與車削仿真類似。 采用手動(dòng)式對(duì)刀：（1）回參考點(diǎn)操作 采用zero或home（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。（2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時(shí)，刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。 輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開始加工。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。把默認(rèn)的毛坯修改為35號(hào)鋼的12012040的毛坯。點(diǎn)擊編程面板的寄存器下的原點(diǎn)偏置值：，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時(shí)主軸端面與工件上表面重合時(shí)的Z向機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值就是刀具本身的長(zhǎng)度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。注意：新建銑刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)與刀庫(kù)中的刀位號(hào)可以不一樣），此時(shí)將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫(kù)”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫(kù)”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀庫(kù)上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫(kù)容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號(hào)，主軸上的刀位號(hào)則為13）導(dǎo)入程序自動(dòng)運(yùn)行程序點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊按鍵，點(diǎn)擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點(diǎn)擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進(jìn)行），點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鍵，則程序運(yùn)行一個(gè)程序段。加工圖片（2）銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。2）工步順序選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。操作流程1）進(jìn)行開機(jī)步驟2）輸入加工程序，檢查輸入無(wú)誤 3）鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作4）機(jī)床重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作 5）放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。首件加工時(shí)應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。七、工作完成后的注意事項(xiàng)（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（3）機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開始工作。（5）操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。（7）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。（9）實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。（11）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理人員，請(qǐng) 設(shè)備管理員修改。（13）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。八、實(shí)習(xí)心得體會(huì)在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過(guò)一些理論的知識(shí)，但是實(shí)踐才能證明你的能力，所以我覺(jué)得這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會(huì)，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識(shí)水平。作為一名工科生，實(shí)訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。對(duì)我們來(lái)說(shuō),數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)，才能保證在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。第三篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過(guò)程中我就感覺(jué)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過(guò)程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的許多問(wèn)題 都是過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。這幾個(gè)星期幾乎每個(gè)晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄?？偠灾?課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,我終于可以放松一下了,調(diào)整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).第四篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過(guò)程中我就感覺(jué)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過(guò)程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。從零件產(chǎn)品