【正文】 些工具的“硬度” 也要考慮。比如焊錫就是一個(gè)比較典型的事例。表面看起來其并不重要，但它也可能引進(jìn)“禁用物質(zhì)”。生產(chǎn)過程中的監(jiān)控 這個(gè)環(huán)節(jié)非常重要，我們應(yīng)象安全的“耐壓測(cè)試”一樣進(jìn)行 100%檢測(cè)。該工序可以用“XRF”測(cè)試方法。通過這 個(gè)工序我們可以初步判斷產(chǎn)品是否合格。產(chǎn)品的檢測(cè)根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠前進(jìn)行產(chǎn)品的檢測(cè)，合格后才能出廠。包裝材料包括：紙板、袋、緩沖材料、膠帶、扎帶、標(biāo)貼、襯墊、油漆、油墨等。一般情況可以分成三級(jí)：一級(jí)包裝或銷售包裝：即在銷售點(diǎn)給最終消費(fèi)者的包裝； 二級(jí)包裝或整箱包裝：即單位包裝，當(dāng)包裝去除后，不會(huì)影響到產(chǎn)品的特性； 三級(jí)包裝或運(yùn)輸包裝：保護(hù)運(yùn)輸中的整批產(chǎn)品。根據(jù)包裝指令94/62/EC，包裝材料中重金屬含量的限制Pb + Cd + Hg + Cr(6+)包裝應(yīng)采取最小限度包裝。從環(huán)保、經(jīng)濟(jì) 角度都應(yīng)該這樣考慮。另外，產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中盡量不免可能存在的對(duì)產(chǎn)品的沾污。運(yùn)輸要注意安全。五、回收和處理階段在產(chǎn)品回收階段，經(jīng)過拆解以后，其零部件回收方法有：a)繼續(xù)使用或稱之 為再利用，鼓勵(lì)生產(chǎn)商再利用自己產(chǎn)品中的零部件； b)作為材料回收；c)最后 處置——掩埋、焚燒。送樣檢測(cè)： 送檢要求：1）整機(jī)或零件需直接送檢，不得自行拆分。企業(yè)送樣品到檢測(cè)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)，企業(yè)提供一致性聲明。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)向當(dāng)班部長(zhǎng)和主機(jī)手反映。3）其它產(chǎn)品保證電氣部分的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4）產(chǎn)品性能質(zhì)量保證質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組裝完畢的合格產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5）產(chǎn)品出廠保證（由成品倉庫負(fù)責(zé)）產(chǎn)品出廠時(shí)，出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地b、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。成品倉庫應(yīng)不定期對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。部門負(fù)責(zé)人對(duì)分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對(duì)日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。出現(xiàn)批次不合格對(duì)相關(guān)人員處以罰款200元/次，累計(jì)三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評(píng)議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款100元。責(zé)任人：倉儲(chǔ)物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí)，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等，只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。對(duì)有爭(zhēng)議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報(bào)簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評(píng)審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級(jí)處理判斷。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對(duì)配件尺寸測(cè)量及配件批次不合格的判定。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，試驗(yàn)員必須當(dāng)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識(shí)進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時(shí)向生產(chǎn)部（必要時(shí)包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對(duì)不合格品進(jìn)行隔離。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每根復(fù)檢。六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和思想狀況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。七、獎(jiǎng)懲辦法原輔材料、造粒料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)，在接收廢品時(shí)，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對(duì)生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對(duì)主機(jī)手罰款20元/次，因標(biāo)識(shí)不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎(jiǎng)發(fā)現(xiàn)者20元。原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲(chǔ)物流部）在3天之內(nèi)做出處理，不能堆積在現(xiàn)場(chǎng)，超過三天未處理的罰相關(guān)部門100元。若質(zhì)檢員發(fā)生錯(cuò)檢情況的，一次罰款50元。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計(jì)劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時(shí)間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計(jì)開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個(gè)工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。主要工作包括如下幾個(gè)方面：(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝