【正文】 53 鋼熔化焊焊縫超聲波探傷 [30] 53 檢驗(yàn)等級(jí) 53 缺陷評(píng)定與焊縫質(zhì)量等 級(jí) 54 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線探傷的焊縫質(zhì)量分級(jí) [31] 55 按缺陷性質(zhì)和數(shù)量分級(jí) 55 圓形 缺陷的分級(jí) 55 條狀?yuàn)A渣的分級(jí) 57 綜合評(píng)級(jí) 57 磁粉探傷磁痕等級(jí) [32] 57 滲透探傷缺陷顯示跡痕的分級(jí) [33] 58 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 [34] 58 58 59 主控項(xiàng)目 59 一般項(xiàng)目 61 （栓釘）焊接工程 63 主控項(xiàng)目 63 一般項(xiàng)目 64 焊接 H 型鋼 64 參考文獻(xiàn) 65 *內(nèi)部資料 請(qǐng)勿翻印 * 5 編制： 1 焊接概述 焊接的定義 [1] 被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子（分子）間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程稱為焊接（ Welding）。 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)進(jìn)步很快，到現(xiàn)在 焊接方法已發(fā)展到數(shù)十種之多。 焊接過(guò)程的物理本質(zhì) [1] 焊接促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或者兩者并用。（ 1192。焊接時(shí)，加壓可以破壞連接表面的氧化膜，產(chǎn)生塑性變形以增加接觸面，使原子間達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合力和擴(kuò)散的條件； 加熱的目的是使接觸面的氧化膜破壞，降低塑性變形阻力，增加原子振動(dòng)能，促進(jìn)再結(jié)晶、擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程。對(duì)金屬材料，加熱溫度越高，實(shí)現(xiàn)焊接所需的壓力越小，當(dāng)達(dá)到熔化溫度時(shí)，可以不需要加壓。 熔焊在連接部位需加熱至熔化狀態(tài)，一般不加壓；壓焊必須施加壓力，加熱是為了加速實(shí)現(xiàn)焊接；釬焊時(shí)母材不熔化，只熔化起連接作用的填充材料（釬料）。 焊縫符號(hào) [4] 基本符號(hào) 焊縫的基本符號(hào)見(jiàn)表 151 *內(nèi)部資料 請(qǐng)勿翻印 * 6 編制： 表 1— 3— 1 焊接方法分類 焊 接 熔焊 電弧焊 熔化極 焊條電弧焊 埋弧焊 氬弧焊（ MIG) CO2氣體保護(hù)焊 藥芯焊絲電弧焊 非熔化極 鎢極氬弧焊 (TIG) 原子氫焊 等離子弧焊 氣焊 氧 氫焊接 氧 乙炔焊 空氣 乙炔焊 電子束焊 電渣焊 激光焊 鋁熱焊 壓焊 鍛焊 摩擦焊 擴(kuò)散焊 冷壓焊 電阻焊 超聲波焊 高頻焊 爆炸焊 釬焊 火焰釬焊 烙鐵釬焊 感應(yīng)釬焊 電阻釬焊 鹽浴釬焊 爐中釬焊 （注：常見(jiàn)的栓釘焊屬于熔焊加壓焊。之后 ,立即釋放磁力 ,利用彈簧使栓釘壓入熔池 ,斷電后冷卻形成接頭 .栓釘提升高度在焊槍中提前調(diào)定 加熱過(guò)程是穩(wěn)定的電弧燃燒過(guò)程 ,為了防止空氣侵入溶池 ,惡化接頭質(zhì)量 ,要采用陶瓷環(huán)保護(hù) .焊接質(zhì)量可靠 ,效率高 ,無(wú)煙霧弧光 ,勞動(dòng)條件好 在鋼 混凝土結(jié)構(gòu) ,為了提高鋼構(gòu)件與混凝土間的結(jié)合力 ,多采用此焊接方法 .也可焊接固定小器具的受柄、支腳用螺柱等 .可焊材料有碳鋼、高碳鋼、 低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和鋁合金 *內(nèi)部資料 請(qǐng)勿翻印 * 8 編制： 表 151 焊縫的基本符號(hào) 序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 1 卷邊焊縫① (卷邊完全熔化 ) 2 I 形焊縫 3 V 形焊縫 4 單邊 V形焊縫 5 帶鈍邊 V形焊縫 6 帶鈍邊單邊 V形焊縫 7 帶鈍邊 U形焊縫 8 帶鈍邊 J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 11 塞焊縫或槽焊縫 12 點(diǎn)焊縫 13 縫焊縫 ① 不完全熔化的焊縫用 I 形焊縫表示，并加注焊縫有效厚度。 表 152 焊縫的輔助符號(hào) 序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 說(shuō)明 1 平面符號(hào) 焊縫表面齊平 (一般通過(guò)加工 ) 2 凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 3 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起 不需要確切地說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。 表 153 焊縫的輔助符號(hào)的應(yīng)用 名稱 示意圖 符號(hào) 平面 V 形對(duì)接焊縫 凸面 X 形對(duì)接焊縫 凹面角焊縫 平面封底 V 形焊縫 *內(nèi)部資料 請(qǐng)勿翻印 * 10 編制： 補(bǔ)充符號(hào) 焊縫的補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，見(jiàn)表 154。 指引線及說(shuō)明（見(jiàn)表 156） 焊縫符號(hào)標(biāo)注的原則和方法（見(jiàn)表 157） 常見(jiàn)金屬焊接方法代號(hào)（見(jiàn)表 158） 焊縫符號(hào)標(biāo)注示例（見(jiàn)表 159） 表 154焊縫的補(bǔ)充符號(hào) 序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 說(shuō)明 1 帶墊板符號(hào) ① 表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號(hào) ① 表示三面有焊縫 3 周圍焊縫符號(hào) 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 4 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接 5 尾部符號(hào) 可以參照 GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容 ① ISO2553標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定。反之標(biāo)在虛線側(cè) 。但是在標(biāo)注單邊 V形、帶鈍邊單邊 V形和帶鈍邊 J形焊縫時(shí) ,箭頭線應(yīng)指向帶坡口一側(cè)的工件 。反之標(biāo)在虛線側(cè) 。焊縫長(zhǎng)度尺寸標(biāo)在基本符號(hào)右側(cè) 。 fu是衡量鋼材經(jīng)過(guò)較大變形后的抗拉能力，它直接反映鋼材內(nèi)部組織的優(yōu)劣，同時(shí) fu 高可以增加結(jié)構(gòu)的安全保障。 3） 良好的工藝性能 良好的工藝性能不但能保證通過(guò)冷加工、熱加工和焊接加工成各種形式結(jié)構(gòu)，而且不致因加工而對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、塑性、韌性等造成較大的不良影響。 按以上要求，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范具體規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和碳、硫、磷含量的合格保證；焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證；對(duì)某些承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)以及重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有常溫或負(fù)溫沖擊韌性的合格保證。 1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的規(guī)定，將碳素結(jié)構(gòu) 鋼分為 Q19 Q21Q23 Q255 和 Q275 等五種牌號(hào)，鋼的牌號(hào)有屈服強(qiáng)度字母（ Q）、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（ A、 B、 C和 D）、脫氧方法符號(hào)等四部分順序組成。 2） 低合金鋼 *內(nèi)部資料 請(qǐng)勿翻印 * 14 編制： 根據(jù)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB159194）的規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分為 Q29Q34 Q390、 Q420 和 Q460 等五種，其中 Q34 Q390 為鋼結(jié)構(gòu)常用鋼種， Q420 已在九江長(zhǎng)江大橋中成功使用。 鋼結(jié)構(gòu)用鋼選用原則 [5] [6] 鋼材的選 用在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是重要的一環(huán)，選擇的目的是既要保證結(jié)構(gòu)的安全，又要做到可靠和經(jīng)濟(jì)合理。 1） 結(jié)構(gòu)的重要性 對(duì)重型工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、高層或超高層民用建筑或構(gòu)筑物等重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材；其他按工作性質(zhì)分別選用普通質(zhì)量的鋼材；另