【正文】 時比較安靜，但風(fēng)壓也較??；梯形扇葉容易產(chǎn)生較大風(fēng)壓，但噪音相對也較大。 4 ② 葉片數(shù)量 CPU 風(fēng)扇的葉片通常在 6 片到 12 片之間。 ③ 出風(fēng)的方向 分為軸流式和離心式兩種。目前 CPU 散熱器基本上都采用軸流式風(fēng)扇，采用離心式風(fēng)扇的僅 有 Coolermaster 的“龍卷風(fēng)”系列。但采用離心式風(fēng)扇的散熱器比較容易做到很薄的形狀，所以常在一些顯卡散熱系統(tǒng)中被采用。而風(fēng)扇的功率與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速又是直接聯(lián)系在一起的，也就是說風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速越高，風(fēng)扇也就越強勁有力。但筆者在這里還要提醒大家的是，不能片面地強調(diào)高功率，這需要同計算機本身的功率要相匹配，如果功率過大，不但不能起到很好的冷卻效果，反而可能會加重計算機的工作負(fù)荷，從而會產(chǎn)生惡循環(huán)，最終縮短了 CPU 風(fēng)扇的壽命。 ⑤ 風(fēng)扇口徑 該性能參數(shù)對風(fēng)扇的出風(fēng)量也有直接的影響，它表示在允許的范圍之內(nèi)風(fēng)扇 的口徑越大，那么風(fēng)扇的出風(fēng)量也就越大，風(fēng)力效果的作用面也就越大。對于該指標(biāo)，筆者要說的就是選擇的風(fēng)扇口徑一定要與自己計算機中的機箱結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)，保證風(fēng)扇不影響計算機其他設(shè)備的正 5 常工作，以及保證計算機機箱中有足夠的自由空間來方便拆卸其他配件。通常我們認(rèn)為，在一定的范 圍內(nèi)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速越高，它向 CPU 傳送的進風(fēng)量就越大， CPU 獲得的冷卻效果就會越好。因此，我們在選擇風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)該 根據(jù) CPU 的發(fā)熱量決定，最好選擇轉(zhuǎn)速在 3500 轉(zhuǎn)至 5200 轉(zhuǎn)之間的風(fēng)扇。目前導(dǎo)熱性能比較好的材料中，導(dǎo)熱效果最好的當(dāng)然是金子了，黃金白金都不錯，之所以 AOPEN 的 AX6BC 系列主板會在北橋芯片散熱片上鍍上金子，一 方面是顯示尊貴的地位，另一方面則是有利于散熱。再次于銅的便是鐵和鋁，這兩種可是很大眾化的金屬了，但兩者橫向比較一下，你便會發(fā)現(xiàn)鐵易銹、質(zhì)地堅硬、不易加工、質(zhì)量重等弱點，而鋁卻沒有這些麻煩事，所以鋁便成為生產(chǎn)散熱片最好的材料了。試想一下，如果買回來的風(fēng)扇噪音很大，就算風(fēng)扇其他性能非常完好，自己心里也不 6 踏實，因為太大的噪音將極大影響我們操作電腦的心情。因此，我們在購買風(fēng)扇時，一定要試聽一下風(fēng)扇的噪音，如果太大，那么最好不要購買；當(dāng)然風(fēng)扇發(fā)出噪音，不一定都是風(fēng)扇質(zhì)量的問題，也有可能是風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸潤滑效果不行，或者是風(fēng)扇沒有被正確安裝好，如果是這樣的話，我們最好能重新給風(fēng)扇定位，或者給風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸加上一些潤滑劑，以保證其潤滑效果良好。我們在使用潤滑油潤滑軸承時，由于運轉(zhuǎn)時間不長就很容易導(dǎo)致機器過熱而出現(xiàn)死機現(xiàn)象，嚴(yán)重的時候還有可能把機芯燒壞。這種滾珠風(fēng)扇的特點就是風(fēng)力大，壽命長、噪音小，但成本可是比較高的，只有高檔風(fēng)扇才可能使用到它，而對于普通的風(fēng)扇來說，雖然都叫“軸承”，但只是軸瓦軸承，即由銅質(zhì)外套和鋼制軸芯組成的，與“滾珠軸承”可是完全的兩碼事。 ⑨ 風(fēng)扇形狀 我們所指的風(fēng)扇形狀，通常是指組成風(fēng)扇的散熱片的形狀。普通的散熱片是壓鑄成的，常見的形狀只是多了幾個葉片的“韭”字形，這種散熱片的散熱效果是最為普通的。還有一種鰭形散熱片，是通過薄薄的鋁板折彎而成的，看起來就像手風(fēng)琴的風(fēng)箱，這種鰭形散熱片的散熱效果不錯。對于這個指標(biāo)，筆者建議大家從風(fēng)扇的外形、風(fēng)扇的尺寸大小、葉片的 7 設(shè)計形式以及風(fēng)扇厚度等角度來綜合檢查，通常不同形狀 的風(fēng)扇對散熱產(chǎn)生的影響也不會太大，但相比之下，風(fēng)扇的尺寸大小對芯片進行散熱起著比較大的作用。如果一個風(fēng)扇可以達(dá)到 5000轉(zhuǎn) /分，但其扇葉如果是扁平的話，那就不會形成任何氣流的，所以關(guān)系散熱風(fēng)扇的排風(fēng)量，扇葉的角度是決定性因素。 8 2 Pro/ENGINEER 軟件簡介 1985 年， PTC 公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。經(jīng)過 10 余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER 已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。 PTC 的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。下面就 Pro/ENGINEER 的特點及主要模塊進行簡單的介紹。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設(shè)計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。 （ 2）基于特征的參數(shù)化造型： Pro/ENGINEER 使用用戶熟悉的 特征作為產(chǎn)品幾何模型的構(gòu)造要素。例如：設(shè)計特征有弧、圓角、倒角等等，它們對工程人員來說是很熟悉的，因而易于使用。通過給這些特征設(shè)置參數(shù)（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數(shù)很容易的進行多次設(shè)計疊代，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)。為了實現(xiàn)這種效率，必須允許多個學(xué)科的工程師同時對同一產(chǎn)品進行開發(fā)。 （ 5）裝配管理： Pro/ENGINEER 的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀的命令，例如“嚙合”、“插入”、“對齊”等很容易的把零件裝配起來，同時保持設(shè)計意圖。 （ 6）易于使用：菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項和預(yù)先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用?？梢陨筛呔鹊那鎺缀文Ｐ停⒛軌蛑苯觽魉偷綑C械設(shè)計和 /或原型制造中。 Pro/PERSPECTASKETCH 能夠使產(chǎn)品的設(shè)計人員從圖紙、照片、透視圖或者任何其它二維圖象中快速的生成一個三維模型。 Pro/ASSEMBLY 構(gòu)造和管理大型復(fù)雜的模型，這些模型包含的零件數(shù)目不受限制。附加的功能還能使用戶很容易的創(chuàng)建一組設(shè)計，有效的支持工程數(shù)據(jù)重用（ EDU）。 Pro/FEATURE 允許產(chǎn)品設(shè)計人員創(chuàng)建高級特征（例如高級的掃描和輪廓混合）利用簡便的設(shè)計工具，在很短的時間內(nèi)就可以實現(xiàn)。 Pro/SCANTOOLS 滿足工業(yè)上使用物理模型作為新設(shè)計起點的需求。 Pro/SURFACE 能夠使設(shè)計人員和工程人員直接對 Pro/ENGINEER的任一實體零件中的幾何外形和自由形式的曲面進行有效的開發(fā)，或者開發(fā)整個的曲面模型。 （ 1）建模功能 Pro /E 軟件的基本建模功能體現(xiàn)如下： 1)實體特征 (倒角、殼、拉伸、自由造型等 ) 、基本曲面特征 (拉伸、合并、轉(zhuǎn)換等 )結(jié)合特征復(fù)制 (復(fù)制、陣列、鏡像幾何等 )功能直接畫零件三維圖。 3)實體模型自動生成工程圖功能可生成三視圖及任意位置的剖視圖，并對視圖進行標(biāo)注及編輯。 1) 基于特征的參數(shù) 化造型準(zhǔn)則 Pro/E 的基于特征的參數(shù)化造型準(zhǔn)則，即用一些基本的幾何模型的構(gòu)造要素 (如圓角、倒角、殼體等 )加入必要的參數(shù)經(jīng)過疊加、相交、相切等操作形成特征，然后將特征組合形成零件，再將零件組裝起來，即 11 可實現(xiàn)完整的設(shè)計意圖。 2) 基于全尺寸約束的參數(shù)化模型設(shè)計準(zhǔn)則 Pro/E 系統(tǒng)將形狀和尺寸結(jié)合起來，通過尺寸約束實現(xiàn)對實體幾何形狀的控制。 3) 基于尺寸驅(qū)動 的參數(shù)化模型設(shè)計準(zhǔn)則 Pro/E 使用尺寸來驅(qū)動特征，即通過修改尺寸可以驅(qū)動模型。 4) 基于單一的數(shù)據(jù)庫的全相關(guān)數(shù)據(jù)管理準(zhǔn)則 由于 Pro/E 采用了單一的數(shù)據(jù)庫，使得在零件設(shè)計、組裝、加工制造等環(huán)節(jié)對數(shù)據(jù)的修改都可自動反映到其他各個相關(guān)環(huán)節(jié)。 12 3CPU 風(fēng)扇的部件設(shè)計 創(chuàng)建實體特征 (1) 選擇菜單欄【文件】 — →【新建】命令，系統(tǒng)彈出如圖 所示的對話框，選擇類型為”零件” , 新建 prt0010 的零件文件， 同時取消【使用缺省建板】選項。如圖 31 所示： 圖 31新建零件對話框 （ 2） 單擊基礎(chǔ)特征工具欄的 按鈕，在主視區(qū)下側(cè)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征用戶操作界面 （ 3）單擊旋轉(zhuǎn)用戶操作界面上的 按鈕以旋轉(zhuǎn)生成實體，單擊用戶操作界面上的按鈕草繪旋轉(zhuǎn)剖面。 （ 5）接受系統(tǒng)提供的尺寸參照 FRONT 和 RIFHT 基準(zhǔn)平面，關(guān)閉“參照”對話框，開始草繪。 13 圖 32旋轉(zhuǎn)特征草繪剖面圖 （ 6） 在旋轉(zhuǎn)特征用戶操作界面上的“角度”框中，輸入旋轉(zhuǎn)角度值 360。 圖 33基礎(chǔ)實體特征 創(chuàng)建倒角特征 （ 1） 單擊工程特征工具欄中的 按鈕，在主視區(qū)下側(cè)出現(xiàn)倒角特征用戶操作界面。單擊用戶操作界面上的 按鈕完成倒角，如圖 35。 （ 1）單擊工程特征工具欄中 的 按鈕，在主視區(qū)下側(cè)出現(xiàn)殼特征用戶操作界面。單擊用戶操作界面上 的換向按鈕 ，完成殼特征的創(chuàng)建。 15 圖 36選擇殼特征參照平面 圖 37 創(chuàng)建殼特征 在實體底部添加兩個拉伸實體特征 本步驟分別使用加材料拉伸和剪材料拉伸的方法創(chuàng)建中心通孔的圓柱體 。 （ 2）單擊用戶操作界面上的 按鈕指定生成拉伸實體，單擊操作界面上 “放置”再單擊“定義” ，選取殼特征內(nèi)側(cè)底部剖面作為草繪平面，接受系統(tǒng)默認(rèn)的特征生成方向。接受系統(tǒng)提供的尺寸參照，關(guān)閉“參照”對話框，開始草 16 繪。 圖 38草繪剖面圖 （ 4）在拉伸特征用戶操作界面中的“深度”框中輸入拉伸高度值150。 圖 39創(chuàng)建的拉伸實體特征 （ 5）單擊特征工具欄中的 按鈕，在主視區(qū)下側(cè)出現(xiàn)拉伸特征用戶操作界面。單擊用戶操作界面上的 去除材料 按鈕指定使用切 剪材料的方法創(chuàng)建拉伸。 單擊“剖面”對話框中的按鈕，進入草繪模式，接受系統(tǒng)提供尺寸參照。 圖 310選擇切剪拉伸草繪平面 （ 7）繪制如圖 311 所示的草繪剖面，單擊草繪工具欄中的 按鈕退出草繪模式。單擊拉伸特征用戶操作界面上的兩個按鈕，改變剪切材料的方向。 18 圖 312創(chuàng)建的切剪實體特征 在實體特征上創(chuàng)建 筋 特征 本步驟將在殼體模型內(nèi)創(chuàng)建 筋 特征，并使用特征鏡像復(fù)制的方法實現(xiàn)多個相同的 筋 特征的創(chuàng)建。 （ 2）單擊用戶操作界面上的 “參照”后在單擊“定義” 按鈕后，選擇基準(zhǔn)平面 RIGHT 面為草繪平面，接受系統(tǒng)的默認(rèn)參照，進入草繪界面，繪制如圖 313 所示的筋截面草繪圖。在“筋厚度”框中輸入數(shù)值 20，單擊用戶操作界面中的 按鈕完成筋的創(chuàng)建，如圖 314 所示。選擇“特征”菜單中的“復(fù)制”命令，彈出“復(fù)制特征”子菜單。彈出“選取特征”子菜單，單擊該菜單中的“選取”命令，彈出“選取”