【正文】 產(chǎn)線和貼標機技術(shù)先進，各臺樣機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能可靠、操作方便、自動化程度高，其制造質(zhì)量達到設(shè)計要求。 在科技發(fā)展日新月異及市場競爭日趨激烈的今天， 我們應(yīng)當(dāng) 決心繼續(xù)堅持改革，進一步提高企業(yè)管理水平和技術(shù)水平，不斷開拓創(chuàng)新，為我國啤酒飲料機械工業(yè)的技術(shù)進步繼續(xù)努力奮斗。 ****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 4 2 典型貼標機械 直線式貼標機 貼標簽機（簡稱貼標機）的功能在于對貼標對象物按要求圓滿的完成粘貼標簽的工作?；谏鲜龈?方面的原因，為滿足不同條件下的貼標要求，從而導(dǎo)致包裝加工用貼標機多種多樣，即便瓶、罐貼標用貼標機也有很多種類型，不同類型品種的貼標機，它們之間存在貼標工藝和有關(guān)裝置結(jié)構(gòu)上的差別，然而它們之間也存在這共性。 進行貼標時，貼標對象物在貼標機上，自送入到完成貼標 排出運行所經(jīng)過的軌跡是一條直線或近似為直線者，稱直線式貼標機。 直線式真空轉(zhuǎn)鼓貼標機 按所用標簽形式和貼標對象物的不同，可分為多種型式。 （ 2）非圓柱式瓶罐包裝件用直線是真空轉(zhuǎn)鼓貼標機 包括用于葉片標簽和卷盤式標簽貼標的兩種形式。 ，最大貼標生產(chǎn)能力可達360pcs/min。 啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設(shè)計） 5 回轉(zhuǎn)式貼標機 在回轉(zhuǎn)式貼標機的貼標工作中，貼標對象物有板鏈輸送機與回轉(zhuǎn)工作臺交替載運者通過相應(yīng)的貼標工作區(qū)段，接受貼標。回轉(zhuǎn)式貼標機也可以按所用的標簽形式、機器結(jié)構(gòu)特點、取標方式及貼標對象物等進行分類，可以分成很多種，以下將予以介紹。回轉(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標機按所用標簽形式和使用的貼標對象物分成多種形式。 （ 1）柱身瓶罐包裝件貼標用回轉(zhuǎn)式真空轉(zhuǎn)鼓貼標機 這種型式的貼標機按所用標簽形式有分為有用于葉片標簽集合于卷盤標簽的貼標機。 回轉(zhuǎn)式非真空轉(zhuǎn)鼓貼標機 回轉(zhuǎn)式非真空轉(zhuǎn)鼓貼標機，與真空轉(zhuǎn)鼓貼標機的主要 區(qū)別在于取標及其傳送裝置不同。 （ 1）、轉(zhuǎn)式機械轉(zhuǎn)鼓貼標機 （ 2）、叉式取標回轉(zhuǎn)式貼標機 這種回轉(zhuǎn)式貼標機，結(jié)構(gòu)簡單，能同時進行頸、肩、身的三處貼標，但由于涂膠、取標、傳送、貼壓工作的往復(fù)間斷性，使貼標機的工作效率比較低。先僅將主要裝置分述如下。以下對葉片標簽的供給裝置予以講述。標簽盒，按其結(jié)構(gòu)可分為框架式和倉式兩種；而按運動特點分，則分為固定式和搖擺式兩種。在此，我們根據(jù)各方面因素綜合考慮，選用框架是供標裝置，轉(zhuǎn)鼓粘取式取標裝置。這里介紹我們采用的葉片標簽對圓柱身瓶罐包裝件貼標的回轉(zhuǎn)式貼標機。帶貼標的圓柱身瓶罐類包裝件有板鏈輸送機載運供給，經(jīng)分件供送螺桿傳送，分割成要求的等間距而到達回轉(zhuǎn)工作臺，此時裝在工作臺上方的定位壓頭受凸輪控制下降，加于帶 貼標瓶罐包裝件頂部，使它們在回轉(zhuǎn)工作臺上處于確定位置而運行。取標轉(zhuǎn)鼓連續(xù)回轉(zhuǎn)，膠涂裝置在其標版上涂布適量的粘接膠液，當(dāng)他轉(zhuǎn)到固定的標簽盒前部的標簽接觸時， 取標轉(zhuǎn)鼓將粘取最前方的那張標簽，作回轉(zhuǎn)傳送，當(dāng)轉(zhuǎn)到由夾子的貼標轉(zhuǎn)鼓相接處時，夾子將標簽從取標轉(zhuǎn)鼓上夾走，夾子受凸輪控制而夾上標簽作回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)與回轉(zhuǎn)工作臺上再運來的待貼標瓶罐裝件表面相接觸時，夾子抬起，松開夾持 ，標簽被粘貼到瓶罐表面上。轉(zhuǎn)到某一個角度，以便接受刷子和海綿滾輪的磨礪，使標簽貼牢實整齊。 標簽傳送裝置 標簽傳送裝置是自動貼標機的重要組成部分，其功能是與供標裝置 和涂膠裝置等配合，自動表盒采取標簽并進行傳送，且完成有關(guān)涂膠工作，最后把標簽粘貼到待貼標對象。為了滿足高效率的貼標要求，我們在取標和松標 全部采用了回轉(zhuǎn)裝置，即取標和送標都采用回轉(zhuǎn)運動方式。傳送標簽我們采用回轉(zhuǎn)機械夾持式。 涂膠裝置 涂膠裝置多種多樣，常用的由圓盤式涂膠裝置、輥式涂膠裝置、滾子式涂膠裝置等，在此，我們采用了滾子式涂膠裝置。然而在標簽粘付到包裝件上的初始階段內(nèi)，由于受到標簽材質(zhì)、包裝件貼標表面狀態(tài)及粘合劑初期粘接性能等因素的影響，尚不一定能達到良好的貼合狀態(tài)，為使所貼標簽發(fā)揮設(shè)計要求功能，起到美化包裝的裝潢作用，保證搬運過程中標簽不脫落，貼標 操作中應(yīng)確保標簽按設(shè)計要求平整牢靠的貼合到包裝件表面。貼標整理將用相應(yīng)的方式以適當(dāng)?shù)难b置完成，其整理方式由滾麼式、按壓式、摩貼式等。由機械式電器式兩種。 裝置的總體設(shè)計 傳動裝置的總體設(shè)計的目的是確定傳動方案、選定電動機的型號，合理分配傳動比及計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)，為計算各級傳動件準備條件。 傳動裝置在原動機與工作機之間傳遞運動和動力，并籍以改變運動的形式、速度大小和轉(zhuǎn)矩大小。它的重量和成本在機器中占有很大比例，****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 8 其性能和質(zhì)量對機器的影響很大。合理的設(shè)計方案應(yīng)保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便成本低廉、傳動效效率高和使用維護便利。 主傳動鏈平面示意圖 本機的傳動主要是傳遞運動，而不是傳遞動力，故一般用齒輪和減速機等形成的傳動鏈。若有必要，則需在齒輪之間添加惰輪來調(diào)整整個執(zhí)行件的方向，同時，還應(yīng)注意到各個部件之間的轉(zhuǎn)動關(guān)系，故必須有精確的傳動比，保證各部件同步計算。這樣以來傳動系統(tǒng)簡單、明了 。在齒輪（ Z1）轉(zhuǎn)動的同時，其軸上固定的萬向軸與其一起運動，帶動前標的貼標鼓，貼標鼓上的齒輪 （ Z10）便隨其一起運動，成為貼前標的動力來源。錐齒輪（ Z13）與錐齒輪（ Z13）嚙合，從 而啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設(shè)計） 9 帶動分瓶螺桿，實現(xiàn)酒瓶的正常供給。 為了保證標簽順利的傳送，在取標和松標的過程我們都采用了旋轉(zhuǎn)工作臺，即取標轉(zhuǎn)鼓和夾標轉(zhuǎn)鼓，但是，由于標簽由標簽盒供給的時候式直線型供給，因此，我們只好在取標和夾標的過程采用凸輪機構(gòu)來控制，使整個過程能夠按照預(yù)定的規(guī)律來進行標簽的傳送好粘貼。 ****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 10 4 貼標機的設(shè)計計算 任務(wù)分析： 本 機主要使用與規(guī)則的圓柱瓶的貼標。當(dāng)然，我的主要任務(wù)式貼后標部分與傳動部分的設(shè)計。 2. 持高的生產(chǎn)率，盡可能的縮短空程時間。設(shè)計的自動機應(yīng)盡可能的考慮到同類產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整范圍，滿足不同圓柱身瓶的要求，并且盡量使調(diào)整方法簡便。 5. 在設(shè)計中盡量采用系列化、標準化、通用化的工業(yè)要求，采用簡單有效的結(jié)構(gòu)和常用的材料以降低產(chǎn)品成本。 通常包括貼標機總體工作運動計算，傳動系統(tǒng)設(shè)計與計算，功率計算，貼標包裝件輸送裝置設(shè)計計算，標簽傳送裝置的設(shè)計計算及貼標 整理裝置的設(shè)計計算等。標板 2沿轉(zhuǎn)臺周向分布，并隨轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動，標板軸下方裝有小齒輪 8 和扇形齒輪 4，小齒輪與標板軸采用鍵連接，扇形齒輪空套在軸上。 取標機構(gòu)的工作原理 貼標機是啤酒生產(chǎn)線上的一個重要設(shè)備，其主要功能是將商標紙均勻地貼在啤酒瓶表面上。取標機構(gòu)的工作原理如圖 1所示。取標板 5 和齒輪 6 固連在一起，隨轉(zhuǎn)盤作公轉(zhuǎn)運動，其繞 O2 點的自轉(zhuǎn)運動是由扇形齒輪 3驅(qū)動的。若取標板 5 的復(fù)合運動能使取標板沿標板 7在長度 L的范圍內(nèi)作純滾動，則可圓滿地完成取標作業(yè)。 由于上述機構(gòu)運動關(guān)系十分復(fù)雜，手工設(shè)計只能靠試湊的辦法來解決，無法得出最佳設(shè)計參數(shù)，很難保證整個機構(gòu)的運行效果。 取標過程運動誤差分析 設(shè)取標板沿標板作純滾動，則取標板回轉(zhuǎn)中心 O2 的運動軌跡應(yīng)為擺線，見圖 2。然而，取標板回轉(zhuǎn)中心 O2 的實際運動軌跡為圓，因此與運動要求存在 誤差。 原始數(shù)據(jù) 與資料： 啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設(shè)計） 13 1． 貼標：前標、 后標、小標 2． 生產(chǎn)能力： 24000 瓶 /小時 3. 適用瓶型：圓形玻璃瓶，按國家標準 QB65265875，瓶頸 D=5676mm，瓶高H=160290mm，瓶口直 徑 d=1316mm. 3． 工作制：每年 300 天，每天兩班，每班 8 小時。 另外，還有在藍馬啤酒廠實習(xí)時收集的資料，在設(shè)計過程中作為我們的參考。 由瓶的直徑，確定出托瓶板直徑 d=96,其各瓶之間的距離為 48mm， 18 個托瓶板等分圓周后其圓心角為 24度，由托瓶板 直徑可得到各段對應(yīng)的弦長，查零件手冊知 即每兩個托瓶板所夾的角，由瓶直徑知各段所對應(yīng)的弦長 1 1 0 .1 3 9 6 0 .1 3 9 6s ? ? ?； 1 2 sin 4 0. 13 95l ? ? ? ；比率： 11 1 s?? (51) 1 4 0 1 8 7 2 0l mm? ? ? ； 1 1720 7 2 0 .5 0 3 4zs m mm??。在貼標轉(zhuǎn)鼓吸持標簽傳送中，標簽接受印碼裝置上滾引輪壓印字碼時，以及涂膠滾往標簽上涂抹粘結(jié)劑時，相互間不能產(chǎn)生相對滑動，以免出現(xiàn)標簽的錯動錯位或脫落現(xiàn)象。所以，在設(shè)計中，要按貼標真空轉(zhuǎn)鼓上 m個吸標工位均勻的圓弧長對應(yīng)的倍 比值確定其工作回轉(zhuǎn)半徑 r ,在據(jù)此按等速原則確定工作轉(zhuǎn)速 n 部分機構(gòu)設(shè)計 貼標轉(zhuǎn)鼓直徑的確定： 啤酒貼標機 （總體及 后標部分的設(shè)計） 15 ?? 140 0 40 078 0 2018 6 d? ? ? ?（六個工位）； (56) 1 2 6 6 . 6 7 2 6 6d m m??； 取標轉(zhuǎn)塔直徑 d2： 12400 40066dd? ? ?； (57) 2 266d mm? ；取 2 266d mm? （六個工位） 進出瓶星輪直徑的確定 3d ： 340 0 40 018 10dd? ? ? (58) 3 mm? ；去 3 422d mm?