【正文】 的槽上偏差為 0，下偏差為 精度要求非常高。最左端外圓直徑為 30。套的總長度為 40mm。套與軸的配合處的公差為正負(fù) 。例如，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ～ m。 該零件表面粗糙度除 了配合處的公差為 m，另外均為 m。根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度為 ～ ，而一般精度的軸為 ～ 。 零件毛坯的選擇 毛坯材料為 45，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切學(xué)性能、沒有經(jīng)過熱處理、等加工工藝性能好，便 于加工，能夠滿足使用性能。套毛坯下料長為Φ 50mm 44mm。 零件的安裝 數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： （ 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與偏程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性。 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件 選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤（圖 13）。 圖 13 2 數(shù)控加工工藝方案的制定 工序與工步的劃分 確定加工方案 經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。 ，然后加工內(nèi)孔。 ○2有利于提高生產(chǎn)率。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件要求。 圖 24 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀具及切削用量。 在全功能數(shù)控車床上 ,可預(yù)先安裝 8～ 12 把刀具 ,當(dāng)被加工工件改變后 ,一般不需要更換刀具就能完成工件的全部車削加工 .為了滿足要求 ,刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 . ①在可能的范圍內(nèi) ,使被加工工件的形 狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 ,從而刀具的種類 ,實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀 ,以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間 . ②使刀具規(guī)格化和通用化 ,以減少刀具的種類 ,便于刀具管理 . ③盡可能草用可轉(zhuǎn)位刀片 ,磨損后只需更換刀片 ,增加了刀具的互換性 . ④在設(shè)計(jì)或選擇刀具時(shí) ,應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具 . 車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工 ,如內(nèi) /外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、內(nèi)孔加工等的切削加工。如下圖（ 25）所示為常用車刀的種類、形狀和用途 . 圖 25 綜上分析 該零件主要以外圓加工為主。車刀、80176。 加工零件為配合件，需要加工內(nèi)孔，利用如圖（ 26）的鉆頭加工。 圖 26 量具的選擇 外圓柱和長度用規(guī)格為 0～ 150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量外圓面、端面的圓跳動用百分表測量，其中圓弧用 R規(guī)測量。數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。 （ 2）在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 （ 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主 要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 冷卻液的選擇 金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。冷卻液作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。這在實(shí)際中也很難把握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。 切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。 確 定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： （ 1）刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)加以修正。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。 背吃刀量的選擇 1）確定背吃刀量 ap（ mm） 背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。粗加工時(shí)，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。 綜合考慮得到：粗加工時(shí)選取 的背吃刀量。 外圓車削及其計(jì)算公式為： n=1000v/π D 式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主軸轉(zhuǎn) 速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速 n確定后，必須按照數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中。 綜上所述： 切削零件外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 500 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇 進(jìn)給速度 F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為 mm/r 或 mm/min。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時(shí)，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。 進(jìn)給率數(shù)是一個(gè)非凡的進(jìn)給量表示方法，即進(jìn)給率的時(shí)間倒數(shù) —— FRN（ Feed Rate Number 的縮寫），對于直線插補(bǔ)的進(jìn)給率數(shù)為： 式中 F—— 進(jìn)給量（ m/min）。 程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí) 行該程序段的時(shí)間 T，它們之間的關(guān)系是： 程序編制時(shí)選定進(jìn)給量 F后，刀具中心的運(yùn)動速度就一定了。但是在做圓弧切削時(shí)，切削點(diǎn)實(shí)際進(jìn)給量并不等于程序編制時(shí)選定的刀具中心的進(jìn)給