畢業(yè)設(shè)計開題報告-套筒工藝分析及夾具設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-03 17:00本頁面
【正文】 本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： ，根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 ，根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所需機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其對機床切削成形運動 和刀具占有正確位置，還必須對“定位”。定位和夾緊全過程稱為“安裝”。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，且有專業(yè)廠生產(chǎn)。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準備工作，每一個從事機械 加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。 3 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 套筒零件的加工工藝根據(jù)其功能，結(jié)構(gòu)形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的 不同而異。它們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。其主要技術(shù)要求為：外圓表面直徑精度，通常取 IT7~8；內(nèi)孔直徑精度，通常取 IT7；內(nèi)外圓的同軸度；孔軸線與端面的垂直度及表面粗糙度等。為了解決這些問題，常采用以下兩種裝夾方式：（ 1）用外圓定位裝夾；（ 2）用已加工內(nèi)孔定位。常用的夾具 有軟爪，心軸，彈簧夾頭，液性塑料夾具等。 套筒零件加工中的主要工藝問題： 一般套筒零件在機械加工中的主要問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)，外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。（ 2）全部加工分在幾次安裝中進行，先加工孔，然后以孔為定位基準加工外圓表面。 2） 防止變形的方法 薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力，切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：（ 1）減小夾緊力對變形的影響；（ 2）減小切削力對變形的影響；（ 3）減小熱變形引起的誤差。這些工藝過程特別是熱加工過程是極其 復(fù)雜的高溫、動態(tài)、瞬時過程，其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學、冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設(shè)計只能憑“經(jīng)驗”。 應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬 顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預(yù)測工藝結(jié)果（組織性能質(zhì)量），并通過不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計，確保大件一次制造成功；確保成批件一次試模成功。 毛坯和零件的成形是機械制造的第一道工序。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展，零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形（ Near Net Shape Forming）向凈成形（ Net Shape Forming）即近無余量成形方向發(fā)展。有的毛坯成形后，已接近或達到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。如在汽車生產(chǎn)中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開發(fā)中。由于熱加工過程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。采取的主要措施有：采用先進工藝，凈化熔融金屬薄板，增大合金組織的致密度，為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計，實現(xiàn)一次成形及試模成功；加強工藝過程監(jiān)控及無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)超標零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等
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