【正文】 能縮短設(shè)計和制造周期。 加工汽車變速器上蓋組合機床設(shè)計 院 系： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 摘 要 加工汽車變速器上蓋組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按汽車變速器上蓋外形和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。 組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。該組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，出刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進(jìn)給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。 其他技術(shù)要求見汽車變速器上該零件圖。227。227。加工精度及表面粗糙度是完全不同的； 2T 向上共有五個孔，其加工順序均為鉆絞，加工精度相同。 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 3 第 3 章 被加工零件工序圖的制定 為了保證 1T 面 mmH ?? 及 ?? 對稱布置及各孔的中心位置和孔距； 2T 面 螺紋底孔， 7? 孔的中心位置及孔距，選取加工好的 1T 面，兩個互相垂直邊框面作為定位基準(zhǔn)，做到六點定位。利用活動模板的定位銷定位夾緊。 2T 面上 螺紋底孔加工到 ? ， 7? 孔至尺寸，并保持它們的位置尺寸 46， 46， 57， ? （上述各孔表面粗糙度均為 ）。 3.— 上尺寸為本工序保證尺寸。 ? 毫米鉆 — 絞復(fù)合刀具 2 根，分別加工 1T 面 2， 5兩定位 ? 毫米孔。 切削用量的選取可采用查表法，從多刀專用機床及組合機床的切削用量表中可知，加工鑄鐵材料 HT200 加工孔徑 ? 毫米，其切削速度為 V= 米 / 分，進(jìn)給量 f= 毫米 /秒，轉(zhuǎn)速 h=500 轉(zhuǎn) /分，動力滑臺進(jìn)給量 50Vf ? 毫米 /分（ 1000dnV ?? ， fVwf? ）。 鉆 7? 毫米，切削速度 V=11 米 /分，進(jìn)給量 f= 毫米 /轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 n=500轉(zhuǎn) /分，動力滑臺每分進(jìn)給量 50Vf ? 毫米 /分。 。根據(jù)本設(shè)計加工工藝為： 快速引進(jìn) 工作進(jìn)給 快速退回等動作 多軸箱工作行程長度的確定 快速引進(jìn)長度（動力部件把主軸箱連同刀具從原始位置放到工件進(jìn)給開始位置） 左頭： 75 毫米 右頭： 115 毫米 工件進(jìn)給長度 工作進(jìn)給長度 =刀具切入長度 +工件加工部位長度 +切出長度 圖 3 工件進(jìn)給示意圖 切入長度 1L =5～ 10 毫米，取 1L =10 毫米 加工部件長度 L=23 毫米（最長） 切出長度 = 11)83(d31 ??? 毫米 工件進(jìn)給長度 =45 毫米 左頭工件循環(huán)： 120 毫米（快速進(jìn)給長度） =快速引進(jìn)長度 +工件進(jìn)給長度=75+45=120 毫米。 動力部件總行程長度 動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工件循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量，考慮左、右動力頭同時進(jìn)給、同時后退的左頭工作循環(huán)長度和右頭工作循環(huán)長度。 導(dǎo)向選擇 V20米 /秒，故選用固定式導(dǎo)向，左：導(dǎo)向長度 )4~0(L 11 ???? d ，取 351?L 毫米。 初定主軸類型、尺寸、 外伸長度和選擇接桿、浮動卡頭 主軸直徑： 100 44 ?????? T毫米，選 d=20 毫米；主軸類型 D/d；主軸外伸尺寸 30/20， L=115；接桿連接，接桿長為 2— 215T0635— 01. 圖 4 主軸類型 T H7 js6H7 g6G 錐柄長 麻花鉆 左主軸箱端面 H7 錐柄鉆一 鉸復(fù) 合刀具 H7 g6 H7 js6 T H7 g6 T T H7 js6 H7 js6 H7 g6 G 錐柄長 麻花鉆n=50轉(zhuǎn) /分 V= /分 f= /轉(zhuǎn) V f =50 毫米 /分 鉆一鉸復(fù)合 n=250轉(zhuǎn) /分 V= /分 f= /轉(zhuǎn) V f =50 毫米 /分 鉆 n=50轉(zhuǎn) /分 V=11米 /分 f= /轉(zhuǎn) V f =50 毫米 /分 鉆 n=500轉(zhuǎn) /分 V= /分 f= /轉(zhuǎn) V f =50 毫米 /分 快進(jìn) 75 快進(jìn) 115 快退 120 左頭工作循環(huán) 工進(jìn) 45 快進(jìn) 115 快退 200 右頭工作循環(huán) 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 8 第 5 章 機床聯(lián)系尺寸圖 加工汽車變速器上蓋的雙面鉆、絞組合機床左面選用的動力部件及其配套通用部件型號，規(guī)格及主要尺寸，性能。 齒輪傳動動力箱 TD25A 電動機為 J02— 21— 4型，功率Ｐ＝ 千瓦，動力箱輸出轉(zhuǎn)速 705n ?驅(qū) 轉(zhuǎn)／分。 配套通用部件 側(cè)底座 CC25，其高度Ｈ＝ 560 毫米，寬度Ｂ＝ 450毫米，長度Ｌ＝ 890 毫米。 機床裝料高度 機床裝料高度Ｈ是指機床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的高度為 毫米，滑臺５滑座高度為 250 毫米，滑座與側(cè)底座調(diào)整高度為５毫米，主軸箱體與滑臺間隙 毫米，工件最低孔位置為 10毫米及中間底座高 560 毫米，夾具底座高度 240 毫米， 夾具底面至工件最低孔中心 110 毫米 中間底座輪廓尺寸 長寬高＝ 720 450 560 毫米 工件最低加工中心＝５ 560＋５＋ 250＋ ＋ ＝ 910ｍｍ 夾具最低加工中心＝ 560＋ 240＋ 110＝ 910ｍｍ 故裝料高度Ｈ為 900ｍｍ 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 9 本設(shè)計主軸箱為鉆、鏜類主軸箱，按標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆、鏜類主軸箱厚度臥式：325?? 毫米，現(xiàn)確定主軸箱的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 1h 。 圖 5 加工零件輪廓的規(guī)劃線 主軸箱輪廓尺寸用粗實線表示。 已知： 毫米側(cè)底座高度毫米滑臺滑座高度毫米機床裝料高度毫米工件最低孔位置560250900H10423???????hhh 毫米墊高度滑臺與側(cè)底座之間調(diào)整 57 ??h )( 47321 hhhHhh ?????? )5 6 052 5 (9 0 010 ?????? ? 352100215221001111??????????????bhhHbbBb 輪廓尺寸為：毫米，則可求出主軸箱若?。?根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸為：B H=400 400 毫米 、繪制機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸圖如下圖 6所示： 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 10 圖 6 機床聯(lián)系尺寸圖 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 11 第 6 章 機床生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)選定的機床工作循環(huán)要求的工作行程長度，切削用量、動力部件的快速及工件速度等，計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，用以反映機床的加工過程，完成每 一次動作所需的時間、切屑用量、機床生產(chǎn)率及機床負(fù)荷率等。 停t ：滑臺在擋鐵上停留時間 停t = 分 快退快進(jìn) LL 分別為動力件部件快進(jìn)、快退行程長度。 南昌理工學(xué)院本科畢業(yè)論文 14 第 8 章 主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇及動力計算 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇 根據(jù)零件加工工