【正文】 式優(yōu)點性能結合，設計出了性能優(yōu)良的的 多 功能粉碎機 。 通過查閱資料、市場調研確定了多功能粉碎機相關的總體方案。 針對不同物料換取適當磨片或錘片。 完成了詳細的 設計說明書 及答辯材料 。 familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multifunction mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multifunction millrelated programs. Activities undertaken hammer and grinding structure。 1 粉碎機的應用 1 我國粉碎技術存在的主要問題 3 多功能粉碎方案設計 3 動力設計與參數確定 4 第 3 章 帶輪設計 7 多功能粉碎方案設計 7 帶輪參數確定 7 第 4 章 齒輪系設計 10 齒輪設計 10 大軸設計 13 齒輪軸設計 21 磨片設計 21 錘片設計 22 第 6 章 典型零件加工工藝設計與 整機裝配與使用要點 粉碎技術在食品 、 藥品方面也是必不可少的。 鑒于超微粉食品的溶解性 、 吸附性 、 分散性好 ， 容易消化吸收 ， 故可作為減肥食品 、 糖尿病人專用食品 、 中老年食品 、 保健食品 、 強化食品和特殊營養(yǎng)食品 。粉碎 ,不僅存在于礦產資源領域 ,在冶金、化工、水泥、建筑業(yè)等 ,同樣有大量的粉碎作業(yè)。 我 國粉碎機 技術 現狀 中國工業(yè)化的超細粉碎與精細分級技術的發(fā)展及設備的制造始于 20 世紀 70 年代末和 80 年代初。80 年代中期至 90 年代中期是引進國外技術、設備與國內仿制、開發(fā)同步進行的時期 ,我國的主要超細粉碎和分級設備研發(fā)機構和制造廠商基本上是在這一階段 發(fā)展和形成的 。從1995 年至今 ,我國超細粉碎與精細分級技術及設備取得了明顯的進展 ,具有自主知識產權或發(fā)明專利的超細粉碎技術和設備的數量較前 10 年顯著增加。 我國粉碎技術存在的主要問題 大型設備不足。例如 ,國外大型氣流粉碎機的單機生產能力可達 10 t/h以上 ,國內氣流磨的單機生產能力最大只有 1 t/h左右 。在超細粉體加工中 ,采用大型設備可以降低單位產品能耗、簡化工藝和減少占地面積 ,從而減少單位產品的設備投資和生產成本。 工藝控制技術落后。 磨耗和單位產品能耗偏高。 特殊粒形超細粉體的生產工藝和設備落后。 多功能粉碎機設計的意義 食 品、飼料工業(yè)上常用粉碎機有錘片式和盤片式。這類粉碎機具有粉碎功率大，粉碎粒度易于調節(jié)，應用范圍廣，占地小，易實現連續(xù)閉路粉碎。 盤片式粉碎機在加工粒度上可以很好的控制，物料的粒度可達到較小直徑，它適合加工纖維物料以及一些軟物料。對此，本設計旨在設計出集兩種粉碎機的優(yōu)點于一體、適用范圍廣、價格便宜、性能優(yōu)良、能被普通小型用戶適用的多功能粉碎機。 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 3 第 2章 總體方案與動力設計 總體方案確定 粉碎室粉碎方案選擇 磨片式 粉碎機 是利用 由 靜盤 與 動 盤的高速相對運行，對物料進行粉碎（含沖擊、剪切、碰撞、摩擦等） 。 錘式粉碎機是靠轉子的錘或錘片在轉子的運轉下，對物料撞擊破碎，再用篩片細化。所以粉碎機的結構上，錘片式和 盤片 式能優(yōu)點結合性能將是非常優(yōu)異的，在經濟上也是可行的。這樣多功能粉碎機就改變了以前單一粉碎機動、靜片緊固一體的方式。它不是兩種機器的簡單組合 ， 它可以用以 更多 物料的粉碎 。 粉碎機的結構上，選擇錘片式和盤擊式這兩種類作為核心部分。錘片式破碎度為 5~ ，磨片式破碎度為 5~[1]。因此本設計的傳動簡 圖如圖 21所示。本著經濟、環(huán)保、方便原則兼顧安全性能，根據多功能粉碎機使用用戶經濟承受能力，可選用電動機或發(fā)動機。 電動機功率確定 粉碎機設計沒有現成的公式，根據粉碎耗能的假說 理論 確定功率需要一系列的參數，這些參數有與粉碎的物料有關，所以需實踐實驗得到，一般設計不需要這么麻煩。 根據式 2 22可得 ?)45~30( d QnkP ? （ 式 ） 23 選 k= (選功率系數盡可能選大一點 ) 這樣只需一個系數 d, d一般在 ~ 之間 [3]p210 選 d= 查 資料 [3]得 ? =179。=P/i1i2i3i4i5 P180。 ?????p ? 取 kwp 339。 計算帶輪傳動功率時 Pc是根據傳遞的功率 P，并考慮到載荷性質和每天工作時間等因素的影響而確定的。 故 由帶速 smndr d 0060 0060 11 ?? ????? V值在 sm25~5 范圍內 ,帶輪合格 確定帶長 dl 和中心矩 a 由 [5]P203 式 (1115)得 ? ? ? ?500175 021021 ?? ????a ddadd dddd 初取 4200 ?a 由 [5]P203 式 (1116)得 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 8 ? ? ? ?? ?mmaddddaL dddd0125125242202212100??????????? ? 取 mmL 12500 ? mmaa n 4292184202 ?????? 小帶輪包角 001 120180 ??a (符合小帶輪包角 1a 的要求 )。 由于是用于飼料粉碎的多功能粉碎機，所有應選用閉式齒輪傳動。 確定材料許用接觸應力 查 [5]P84 表 511,兩試驗齒輪材料的接觸疲勞極限應力分別為 ： 查表 [5]P85 表 512，得 接觸疲勞強度的最小安全系數 ?HS ,則兩齒輪材料的施用應力分別為 根據設計準則 的 齒面接觸疲勞強度設計 由 [5]P82 式 (534)得 因此 小齒輪轉矩 ： 查 [5]P81 表 59取載荷系數 K= 查表 59取彈性系數 MPaZ E ? ? ?? ? ? ? MP aH B S MP aH B SHH )135(22lim11lim ???????? ??????????? ?? ? M P aSHM P aSHHHH L I MH 3 11 3 1 6 81 6 8lim2lim2lim11??????????? ?3233 ?????? ?????HZEuudKTd ?mmNT . 361 ?????湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 11 取齒寬系數 1?d? (閉式傳動輪齒面 ) ??h? 以較小值 ? ? MPaH ?? 代入 公式， 故 幾何尺寸計算 齒數 ,由于采用閉式輪齒面?zhèn)鲃?,小齒輪齒數的推薦值 40~201 ?Z ,取 251?Z ,則1004252 ???Z 模數 由 [5]P59 表 52將 m轉化為標準模數 ,取 m=2。 校核齒根彎曲疲勞強度 分度圓直徑 ： 齒頂圓直徑 ： 齒根圓直徑 ： 中心矩 ： 齒寬 ： ? ?? ? M P aYYmbd KTM P aYYmbd KTFSEFFSEF 222112111111??????? ??????????? ????????mmd mmd 2021002 5025221 ??? ???mmhdd mmhdd aa aa 204222021 542250222 11 ?????? ??????mmhdd mmhdd ff ff 11 ?????? ??????mmZZma 1252 2510022 21 ??????? ???????? ??mmb mmb 353012??圖 41 齒輪 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 13 齒輪精度等級 選擇 齒輪圓周速度 ： 查 [5]P80 表 57,選齒輪精度第 ? 公差組為 7級 齒輪設計 大軸 材料選擇與熱處理 軸的材料和熱處理方法的選取，并確定軸的材料的許用應力 。 查 [5]P276 表 151 得 ： ?b? 600MPa 查表 155得 ： ? ? ab MP551 ??? 估計軸的最小直徑 由 [5]P277 表 152 查取 A=110， 根據公式（ 151）得 ： 3 nPAd? =110 ?? 考慮到鍵槽 .螺紋孔以及協調性，取 d=30mm 定軸的各段直徑 mmd 301 ? (取軸的設計最小值與帶輪連接無影響 ) mmd 352 ? mmdd 4073 ?? （兩軸承同型號，初選深溝球軸承，型號為 6008） mmd 454 ? mmhhdd 53)(45245245 ????????? mmd 466 ? （根據軸承的安裝直徑）。 求支反力 為方便計算，分別在水平面內與垂直平面內進行計算 。圖 46 齒輪 D 截面處最大合成彎矩圖 圖 47 F0 作用下彎矩圖 ABCM D OmmNMMM DYZDD . 1039。載面 D的最大彎矩為 ： mmNMM DOD . 0 1 5 9 29 5 0 8 5 1 0 ???? 轉矩圖 根據大齒輪受力計算轉矩得 mmNT ..298441 ? ，其轉矩圖如下： 校核軸的強度 選擇計算彎矩 22 )(aTMM ca ?? ，軸直徑較小的軸剖面校核計算，這 時 載面 D 彎矩最大，載面 E計算彎矩赤較大軸直徑小，確定校核此兩載面。 )(10 2112 ??? EEE dTaM? 兩截面都有 ? ? MPa601 ?? ??? 小齒 輪 軸的設計 小齒輪選材 小齒輪 軸作普通用途，且是小功率，可選用 45 鋼，用正火處理 。如載面 D的最大彎矩為 mmNMM DOD . 0 1 5 9 29 5 0 8 5 1 0 ???? 校核軸的強度 選擇計算彎矩 2)(2 aTca MM ?? ，軸直徑較小的軸剖面校核計算，這是載面 D計算彎矩最大，載面 E計算彎矩亦較大軸直徑小，確定校核此兩載面。其結構簡圖如圖 51所示。另外為提高粉碎顆粒均勻度，磨片齒采用非對稱布置。通過前置的小磨盤與定磨 盤內腔實現初磨。 為避免磨片齒運動軌跡重復，采用非對稱布置，其結構如圖 52 所示。通常由錘片、環(huán)形篩、調節(jié)旋鈕、料斗組成。其工作原理圖如圖 52 所示。 錘片上設置銷軸孔，通過銷軸安裝在軸套上，在高速旋轉時，使得物料更容易被撞擊粉碎。 錘片 選材與加工 由于錘片是高速沖擊與磨損嚴重元件， 國內生產的錘片大多為中碳鋼或中碳合金鋼整體淬火和低碳鋼滲碳淬火。 為了提高錘片的耐磨性， 多功能粉碎機錘片采用 20 鋼滲碳淬火，滲碳層深 一 ，滲碳層硬度 58~62HRC， 這樣 錘片能保證足夠的韌性和整體強度 。 250℃ ? 1h 回火。有資料 [6]顯示，這種加工工藝能使錘片壽 命提高 2倍。 圖 53 錘片式粉碎結構簡圖 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 23 圖 5